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電泳設(shè)備涂料的PH值

電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會(huì)析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。

一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升。

可采用補(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時(shí)，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。

電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個(gè)主要過程。而在這個(gè)過程中，電泳設(shè)備的工藝布局對(duì)涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們繼續(xù)來了解電泳設(shè)備工藝布局典型錯(cuò)誤。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會(huì)殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

運(yùn)用電泳設(shè)備陽極膜時(shí)留神哪些

電泳設(shè)備陽極膜運(yùn)用的時(shí)分需求留神兩點(diǎn)

A、假定有滲漏的狀況：假定出現(xiàn)陽極單元滲漏或破損時(shí)應(yīng)立即連續(xù)陽極泵，必要時(shí)需封閉整流器，并及時(shí)更換滲漏的陽極單元。在更換陽極之前，首要有必要關(guān)掉電源。

B、封閉陽極液體系的泵，必要的話將整流器也封閉；

C、查出滲漏的陽極棒；

D、將滲漏的陽極單元與電泳體系阻隔開來；

E、更換滲漏的陽極單元。

電泳設(shè)備配槽時(shí)陽極膜應(yīng)保濕，當(dāng)電泳槽倒空時(shí)，陽極液循環(huán)體系有必要堅(jiān)持循環(huán)狀況，并不斷給陽極膜噴灑去離子水。否則會(huì)構(gòu)成電泳漆干結(jié)在陽極膜上和陽極膜干透，干結(jié)的電泳漆將增大電阻，而且陽極膜一經(jīng)干透將耐久失掉半透膜的浸透功用。