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發布時間：2021-05-20 05:11
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穩定土拌合站
1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。
3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
4、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。
穩定土拌和站主要有以下幾部分構成：
1 、配料供給系統： 骨料儲料倉，調速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機；電磁調速皮帶稱，能實現無級調速。
2 、水泥料供給系統： 水泥倉（水泥斗）、調速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。
3 、自動供水系統： 潛水泵、管道、調節閥、噴水器。
4 、攪拌系統： 電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。
5 、成品料倉裝置系統： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6 、電氣系統： 操作控制柜、操作室。
7 、計量控制系統： 采用國內廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。
穩定土拌合站在使用過程中常常會發生混料的現象，為更好的規范操作流程，避免類似情況的發生，我們要注意以下幾點：
1、做好天氣預報工作，穩定土拌合站避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。
2、穩定土拌合站要建設在離居民區較遠的地方。對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。
3、要及時對穩定土拌合站場區的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。
穩定土拌合站的電機一般在70天作用是需要進行補油的，但不應貯太慢。一般穩定土拌合站在使用150天左右是需要進行一次小修，小修時主要是清楚機體的灰塵、軸承、街頭等請近況。使用時間長的時候如300左右進行一次大修。
穩定土拌合站在長期停機期間也需要進行維護保養。在長期的不使用時是需要把設備的部件進行妥善的安排的,電機的放置需要注意通風良好，防雨防曬，一定不可以防止在潮濕的地方。
影響穩定土拌合站工作性質的五個因素：
1、水泥漿的數量：數量多，流動性大；太少，容易崩塌。
2、水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比，水灰比小水泥漿稠，流動性小粘聚性保水性好。太小不能保證施工密實；太大降低強度和耐久性。
3、砂率：砂率過大干稠流動性小；過小水泥漿流失離析。
4、水泥品種和集料性質：水泥細流動性好，卵石混凝土較碎石混凝土流動性好。
5、溫度、時間、外加劑：混凝土攪拌站溫度高時間長，流動性小，摻外加劑流動性大
