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發布時間:2021-09-16 18:24  
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香菇堆積孔隙率
在香菇烘干機作業過程中,香菇是均勻堆積在物料盤中的,香菇堆積中存在空地,因此在模擬中將物料盤和香菇當成多孔介質模塊。多孔介質的孔隙率就是物料盤中堆積香菇中孔隙的體積與一切香菇的密實體積的比值。
香菇烘干機的物理模型和數學模型,主要內容如下:
(1)香菇烘干機通過phoenics軟件對500kg容量熱泵型香菇烘干房不同送風方法別離建立了 4200×2200×2100mm(長×寬×高)物理模型并進行結構化網格劃分,X軸方向的網格單元數為NX=90,Y軸方向的網格單元數為NY=50,Z軸方向的網格單元數為NZ=55。香菇烘干機軸承空隙的調整恰當的軸承空隙是確保軸承正常作業的重要條件。
(2)針對熱泵型香菇烘干房內氣流組織,香菇烘干機選用標準k-模型作為模擬計算的數學模型,并設置烘干房的送風溫度為50℃,送風風量為4m3/s,排濕/排熱風機的排風風量設置為用0.39m3/s,香菇堆積孔隙率設定為0.3。
香菇烘干機側送風上回有回風通道的送風方法在Z軸高度0.9及以下時有較大風速,但由于送風口尺寸高度為1m,因此在1m以上高度風速衰減較快。側送風上回無回風通道送風方法下各截面均勻風速全部處于較低的狀態。體系使用空氣能熱泵作為熱源,不只縮短農副產品的干燥時刻,而且通過測算比照,該體系相對選用其他干燥體系具有良好的節能作用。下送風上回有回風通道送風方法下的烘干房各截面均勻風速大部分處于一個相對較低的水平,香菇烘干機僅在Z軸高度1.2m以上有較高風速。下送風上回無回風通道送風方法下烘干房各截面均勻風速均處于相對較低的水平。
香菇堆積區域的均勻速度越大闡明通過該區域風量越大,在香菇烘干機總送風量必定的前提下,當香菇堆積區域的均勻速度越大時,闡明烘干過程中熱風的使用效率越大。反之,均勻速度小則闡明烘干過程中的熱風使用效率小。在排濕/排熱風機排走濕熱空氣的同時,新風風時機相應的補充新風量,以維持烘房內的壓力恒定,也保證了烘干房的耐久干燥才能。因此,在考慮烘干房內送風方法時,香菇烘干機應歸納考慮香菇堆積區域的均勻速度和其速度不均勻性系數。綜上所述,以均勻風速為點評標準時,下送風兩種送風方法不建議選用,兩種上送風方法中有回風通道送風方法下,烘干房內大部分區域有較高風速,而無回風通道送風方法下烘干房內只要較小一部分區域有較大風速。
香菇烘干機影響桑葚干貨架期失重率改變的各要素的主次次序依次為種類、開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法,即醉優參數為預處理溫度35 ℃、開始烘干溫度40℃,以紫黑色桑葚為試材,充真空包裝能減緩桑葚干貨架期失重率改變。相比傳統的干燥,熱泵干燥更好的維護被烘干物品的色彩、香氣、味道、外觀形態和有效成分,所以烘干后的物品質量好,等級高。影響桑葚干貨架期含水率改變的各要素的主次次序依次為開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法、種類,即醉優參數為預處理溫度35℃、開始烘干溫度40℃,以紫黑色桑葚為試材,充真空包裝能減緩桑葚干貨架期含水率改變。
香菇烘干機影響桑葚干貨架期顏色改變的各要素的主次次序依次為預處理溫度、種類、開始烘干溫度、包裝方法,即醉優參數為預處理溫度30℃、起始烘干溫度45℃,以紫紅色桑葚為試材,充氣包裝能減緩桑葚干貨架期顏色改變。桑葚含水量高,可是因為不同顏色桑葚含糖量不同,長時間的高溫干燥會導致果肉嚴重褐變,糖焦化嚴重,影響桑葚干的風味及口感。模仿所使用軟件是由英國帝國理工學院所研制的Phoenics軟件,Phoenics是世界上第1套商用核算流體與核算傳熱學軟件,其通風模仿結果具有較強可靠性與靜確性。香菇烘干機選用適宜的預處理、開始烘干溫度可以抑制在干燥進程中果肉會發作的焦糖化反響。試驗以不同種類桑葚為試材,經采后不同預處理、熱風烘干后,選用充氣、充真空兩種不同的包裝方法并在常溫下儲藏,得出紫黑色桑葚,較好地堅持了果實本來的色、形、味,是桑葚熱風烘干較為合適的種類。
香菇烘干機