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在鎂水泥種類里，硫氧鎂水泥比氯氧鎂水泥的強度低，收縮性大、從而表現(xiàn)為易開裂、耐水性能差等缺點，主要是因為MgO與MgSO4溶液中的OH-反應生成Mg(OH)2。然而硫氧鎂水泥硫對溫度不敏感，高溫下不會水解釋放出CHI,吸潮，返鹵比率氧鎂水泥窯少，容易控制。所以通過對硫氧鎂改性非常有必要的，它完全可提高硫氧鎂水泥性能，從而使它在生產產品時能得到廣泛應用。

人們以硫氧鎂門細木工板為例，硫氧鎂改性劑加上量為輕燒粉凈重的1%，實際用量可依據(jù)輕燒粉特異性等要素開展調整。稱好一定量的發(fā)泡膠，隨后添加80～100倍清水稀釋液，配出聚氨酯發(fā)泡液，平均氣溫較低時適度減少清水用量。先后將硫酸鎂溶液、硫氧鎂改性劑、輕燒粉添加到攪拌器中，配置硫氧鎂混凝土料漿。起動發(fā)泡機，將聚氨酯發(fā)泡液根據(jù)發(fā)泡機發(fā)成泡沫塑料后，將泡沫塑料依照明確用量添加到攪拌器中混和勻稱，將配置好的發(fā)泡材料漿送進成形機或磨具成形。

只有純正的硫氧鎂水泥系列制品才不會返潮、返鹵、腐蝕金屬等問題。對真正的硫氧鎂水泥系列制品的技術指標有如下建議:

1、所用原材料:氧化鎂，硫酸鎂，水，輕料，改性劑。不添加硅、鈣等原材料。

2、氯離子含量小于0.1％(確保硫氧鎂系列制品結構的穩(wěn)定不腐蝕金屬及增加親合力防落)

3、抗折強度:(從生產后28天到一年后的抗折強基本不變，以解決后期強度及壽命短的問題)

4、燒矢量小于42%(增加火災發(fā)生后建筑物的強度，提高保護人民生命的安全性及減少國家財產的損失)

5、系列制品生產一年后的軟化系數(shù)大于95%(條件:在水中浸泡72小時，以提高耐水性)

6、在任意條件下不起霜、不起返白(解決脫落問題)