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焊工金屬熱 金屬熱是接觸足夠濃度的某些金屬的工人常見的一種綜合征。焊工金屬熱是指吸人焊接金屬中0．05～0．5Pm的氧化銅、氧化鋅、氧化鋁、氧化錳及氧化鐵微粒和氟化物等，容易通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺泡，再進入血液，引起焊工金屬熱反應。倘若將已投運的浮法生產線中的氧氣或富氧空氣加以回收，每年至少可回收純氧11563萬立方米。金屬熱不是慢病，而是一種性急性偶發病。其主要癥狀是下班后感覺嘴里有金屬味，食欲不振、惡心、寒戰，大多伴有。焊工金屬熱在經常進行銅及銅合金焊接的工人中較為常見，經常在船艙、密閉容器內使用堿性焊條施焊者，亦容易出現此癥。

氧氣用于各種工廠1.冶煉工藝

在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利于清除磷、硫、硅等雜質。而且氧化過程中產生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，因此，吹氧不但縮短了冶煉時間，同時提高了鋼的質量。預計未來5年期間，中國工業氣體市場將保持至少11%的增長率，到2016年達到1200億元以上的銷售額。高爐煉鐵時，提高鼓風中的氧濃度可以降焦比，提高產量。在有色金屬冶煉中，采用富氧也可以縮短冶煉時間提高產量。

2000年后，工業氣體進入快速發展階段，2006-2007年，行業總產值增長率均為10%以上，2011年行業總產值近700億元。

龐大的市場需求為中國氣體行業帶來廣闊的發展空間，未來我國工業氣體將繼續保持快速發展趨勢。利用氬的惰性，在電孤焊時用氬作保護氣體，可防止被空氣氧化、氮化、鈦、鉬及合金和不銹鋼等。預計未來5年期間，中國工業氣體市場將保持至少11%的增長率，到2016年達到1200億元以上的銷售額。工業氣體市場的外包份額將從2008年的42%進一步提高到2015年的50%。

參見2013-2017年中國工業氣體行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告

上游l行業中特氣的替代情況

空分設備是一個大型的復雜系統，主要由以下子系統組成：動力系統、凈化系統、制冷系統、熱交換系統、精餾系統、產品輸送系統、液體貯存系統和控制系統等。

動力系統

主要是指原料空氣壓縮機?？辗衷O備將空氣經低溫分離得到氧、氮等產品，從本質上說是通過能量轉換來完成。而裝置的能量主要是由原料空氣壓縮機輸入的。相應地，空氣分離所需要的總能耗中絕大部分是原料空氣壓縮機的能耗。

凈化系統

由空氣預冷系統（空冷系統）和分子篩純化系統（純化系統）組成。韓國浦項鋼鐵公司已向奧鋼聯訂購一套年產60~70萬噸鐵水的COREX熔融還原爐裝置（C-2000型，日產2000噸鐵），已于1995年12月投產。經壓縮后的原料空氣溫度較高，空氣預冷系統通過接觸式換熱降低空氣的溫度，同時可以洗滌其中的酸性物質等有害雜質。分子篩純化系統則進一步除去空氣中的水分、二氧化碳、乙l炔、、丙烷和氧化亞氮等對空分設備運行有害的物質。

氮氣在鋼鐵廠的應用

主要是用作保護氣，如軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理（尤為薄鋼片）連續鑄造等都要用氮氣作保護氣，而且氮氣純度要求99.99%以上。

氧、氮、氬是煉鋼企業不可缺少的工業氣體，據天津鋼管公司介紹，公司自產二次能源消耗為：氧氣年耗量2046m3，其中電爐工藝用氧約占79.2%,連鑄切割用氧約占6.1%,廢鋼切割用氧約占5.9%,其它用氧約占8.8%；氮氣年耗量2141萬m3，其中直接還原鐵保護用氮約80.2%,冶煉工藝用氮約15.3%,石灰窯和動力用氮約4.5%；氬氣年耗量29.4萬m3,全部用于煉鋼,其中冶煉用氬61.8%,連鑄用氬38.2%。2013年，全球工業氣體市場規模約為755億美元，高于此前對2013年的預期（746億美元），同比2012年增長8。

據報導，目前煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合氧耗已達100~140m3/t，氮耗80~120m3/t，氬耗3~4m3/t。