鄂州高純氣體廠家電話,鑫和豐

本底值影響l大的是分析高純氣中氮和氧（空氣中的主要成分）。經純化后的載氣如仍產生本底影響，其主要原因是漏氣產生的。管路中有接頭、閥、表等就不可避免會漏入空氣。該技術由公司自主研發，工藝最l大特點是以廉價中低階粉煤、粉狀石灰作原料，可替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等原料，能夠重塑能源生產與消費體系，為推動綠色低碳發展提供重要科技支撐。我們只能控制一定漏量，使之不影響分析。也就說“漏氣”是絕l對的，“不漏”只是相對的。例如使用高純氬氣分析儀時，為保證分析純氣純度必須優于6個“9”。我們將載氣凈化到7個“9”以上，留出一定“空間”，使“漏氣”后仍滿足分析要求。在高純氣體分析儀上不允許使用有機材料作密封（因為空氣中氮、氧能穿透有機材料滲透進入系統中），包括各種橡膠，聚四氟乙烯等[27]；另外，還要盡量少用卡套。

8、使用氫氣前，必須對設備、管道、閥門等連接點泄露進行認真仔細的檢查；并用肥皂水或攜帶式可燃性氣體爆檢測儀進行檢查，禁止用明火檢查。  

9、氫氣系統設備運行時，嚴禁敲擊、帶壓緊固和維修，不得超壓，禁止處于負壓狀態。  

10、使用新氫氣管接頭（新事故槍接頭）時，必須進行清l脂脫油處理。  

11、切割結束，關閉氫氣、氧氣后，要對割嘴再點火，使氫氣管道內余下的氫氣充分燃燒完，避免下次點火發生爆l炸或氫氣管子發生燃燒l傷人。  

12、使用氫氧火焰，閥門操作順序為：點火時，先開氫氣閥，點燃后，開氧氣閥；停用時，先關氧氣閥，熄滅后，關氫氣閥。  

13、氫氣吹洗臵換、放空降l壓，必須通過排放管排放。

14、氫氣系統停運后，應有盲板或其他有效隔離措施隔斷，應使用符合安全要求的惰性氣體進行臵換吹掃，氫氣系統內氧或氫含量至少連續2次分析合格。  

15、氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺（組）用氫設備的支管上應設阻火器。

為進一步提高高純氧氣的內外質量，達到內控標準，更好地適應和滿足市場需要，為下一步真正達到和超過國標要求創造條件，生產部籌劃、組織對高純氮、高純氬等高純氣體的生產成立高純氣生產小組，采取定崗、定人、專職、專瓶的控制措施，并對高純氣生產及管理制定了嚴格的規范，近一個月來進行了人員培訓、流程熟悉及試生產等工作，已逐步走上正規?？垢g性微電子生產中，經常使用一些腐蝕性很強的氣體，這時必須采用耐腐蝕的管材，否則管道會被腐蝕，輕則表面產生銹斑，重則管道大面積剝落、穿孔，不但污染氣體，還會發生安全事故。對滿足客戶需求，提高企業信譽有了一個良好的開端。

7.內表面處理

為了進一步改善管道材料特性，對管道內表面進行處理，一般有三種方法：酸洗鈍化（AP），光亮退火（BA）和電解拋光（EP）處理。試驗資料和實踐都證明，通過表面處理后。管道材料的粗糙度減小。出氣速率降低。表面吸附性減弱。

8.管道材料及連接

純度在99.99％以內的氣體管道，采用10#或20#無縫鋼管（內表面鍍鋅或純化處理）、銅管。鍍鋅管道采用螺紋連接?？傠s質含量≤10—100ppm的氣體管道，采用304不銹鋼光亮退火管（304BA）、304不銹鋼管純化處理（304AP）、紫銅管。9999％以內的氣體管道，采用304不銹鋼球閥，可以采用法蘭連接，法蘭墊片為軟金屬墊片、聚四氟乙烯墊片。管道采用焊接連接，可以采用對接焊、承插焊或套管焊接?？傠s質含量≤1-1oppm的氣體管道，采用316L不銹鋼光亮退火管（316LBA）、316L不銹鋼電拋光管（304EP）。管道連接采用焊接， 內壁無瘢痕的對接焊，高純氬氣保護焊?？傠s質含量≤lppm的高純氣體管道，必須采用316L不銹鋼電拋光管（3l6LEP）。管道連接采用焊接，內壁無瘢痕的對接焊，高純氬氣保護焊，在專用的潔凈室內進行。