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熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封，稱之為熱流體動力楔密封。

波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術(shù)。

多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。

另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。

機械密封平衡型和非平衡型的特點和適用范圍：平衡型

特點：能部分或全部平衡液體壓力對端面的作用，但通常采用部分平衡載荷系數(shù)0≤K＜1 端面比壓隨液體壓力而緩慢增加，改善端面磨損情況結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。具有泵送組織的機械密封還要查看螺旋泵的螺旋線是不是存在裂紋、斷線等缺點。                                                                                                                                           適用范圍：適用于液體壓力較高的場合，對于一般液體可用于0.7～4.0MPa，甚至可達(dá)10MPa，Pcδ為90～200(MPa·m)/s對于潤滑性較差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液體（如液化氣），可用于液體壓力較高的場合。

非平衡型

特點：不能平衡液體壓力對端面的作用，端面比壓隨液體壓力增加而增加載荷系數(shù)K＞1，在較高液體壓力下，由于端面比壓增加，容易引起磨損結(jié)構(gòu)簡單。

機械密封的磨損。

1、粘著磨損：兩種滑動摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。

2、磨料磨損：兩個粗糙的表面發(fā)生碾削作用或由于密封縫隙中外來雜物充做磨料所引起的。

3、磨蝕磨損：由于化學(xué)腐蝕所引起的縫隙溫度高時發(fā)生這類磨損。

4、表面疲勞磨損：滑動表面的疲勞裂紋和熱應(yīng)力裂紋所引起的。

5、沖蝕（刷）磨損：由于液體或氣體高速流動產(chǎn)生剝蝕作用造成的。

常見密封圈的分類與存放：

1、按作用分類：分為活塞桿密封、活塞密封、防塵密封、旋轉(zhuǎn)密封、彈簧張力密封、導(dǎo)向帶、基礎(chǔ)密封(O形圈、星形圈、擋圈、組合墊片、ED圈)、氣動密封

2、按材料分類：橡膠密封圈(丁碃、氟膠、硅膠、三元乙丙、全氟醚)、聚氨酯密封圈、四氟乙烯密封

密封圈的存放：

1. 密封圈的的存放溫度不要高于30攝氏度，防止發(fā)生高溫老化現(xiàn)象;

2. 密封圈必須密閉包裝，防止和空氣的水分、粉塵等接觸;

3. 密封圈須避免強光照射，防止密封圈發(fā)生臭氧腐蝕或老化提前。