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不銹鋼方管的不銹鋼冶煉原料

不銹鋼主要是用電爐來冶煉的，電爐煉鋼的主要原材料有廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、造渣材料、氧化劑、和增碳劑等。

1、廢鋼鐵：廢鋼鐵是電爐煉鋼制成不銹鋼方管的主要金屬材料。

2、返回鋼：返回鋼指的是煉鋼車間由于成分或其他原因不合格而報廢的鋼錠和鑄余、包底、以及軋鋼車間的切頭、切尾和軋制廢品等。這種材料的加入能夠使制造出來的不銹鋼方管的性能更好。

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3、鐵合金：對電爐中使用的鐵合金有比較高的要求：

（1）合金元素的含量高，減少熔化時的熱量的消耗。這在冶煉高合金鋼的時候非常重要。

（2）鐵合金的塊度適宜，塊度太大會延長熔化時間，塊度太小則容易浮在上面，增加燒損失，降低合金元素的回收率。

（3）合金材料不應(yīng)含有爐渣和其它非金屬夾雜，硫、磷和氣體的含量要低。

（4）造渣材料和氧化劑：堿性電爐所用的造渣材料主要有石灰、螢石和粘土磚塊等；氧化劑有鐵礦、氧化鐵皮和氧氣等。對于造渣材料，要求使用前低溫干燥，去除水分。

之所以對鐵合金有較高的要求，那是因為它會直接影響不銹鋼方管的質(zhì)量和性能，所以對于這種原材料的使用時慎重。

4、增碳劑：在冶煉中用于鋼液中增碳的材料叫做增碳劑。常用的有電及塊、焦碳粉和生鐵等。

不銹鋼方管的制造成型離不開不銹鋼這種材料，所以對于不銹鋼的冶煉原材料的選擇要做好，其中不止是要注重鐵合金還要重視廢鋼鐵，因為廢鋼鐵也是有嚴(yán)格要求的，要求不能帶有泥沙和有色金屬，允許有少量的鐵銹和非金屬雜質(zhì)，這樣才能保證不銹鋼的品質(zhì)。

從管道強(qiáng)度分析：有縫不銹鋼管和無縫不銹鋼管的區(qū)別

管道強(qiáng)度取決于合金成分，因而含有相同合金及同樣熱處理的無縫不銹鋼管和有縫不銹鋼管本質(zhì)上強(qiáng)度一致。

經(jīng)過拉力測試和三維震動測試，有縫不銹鋼管的撕裂幾乎都發(fā)生在遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)或受熱區(qū)域的地方。這是因為焊縫處雜質(zhì)較少且氮含量稍高，因而焊接處的強(qiáng)度更好于其它部位。然而ASME（美國機(jī)械工程師協(xié)會）則認(rèn)為有縫不銹鋼管只能承受85%的許可壓力，這主要是由于數(shù)據(jù)的收集早于當(dāng)今使用的已改善的焊接設(shè)備。

ASME規(guī)定100%通過超聲波測試的有縫不銹鋼管可完全承受許可壓力。同樣，歐洲與亞洲也規(guī)定通過渦流測試的有縫不銹鋼管可保證其焊接性能好，渦流測試則需經(jīng)合法的程序并持有許可證的機(jī)構(gòu)進(jìn)行。TRENT公司的渦流測試通過了瑞典動力部的許可。ASME認(rèn)為電流損失較小是基于有縫管的好性能。

下面昱晟瑞小編介紹：不銹鋼管的種類

不銹鋼管是一種鉻含量為10.5%的耐腐蝕鐵基合金材料家族，通過調(diào)整鎳(Ni)、鉻(Cr)、鉬(Mo)及其它元素的含量來改善其性能。在自然環(huán)境中，普通碳素鋼會因氧化作用而在表面生成粉末狀的鐵銹，如果不加制止，銹蝕便會一直持續(xù)下去，直到鋼材被完全腐蝕。

而不銹鋼管也會被氧化，但其氧化產(chǎn)物不是一般的鐵銹，而是抗?jié)B性的氧化鉻薄膜，進(jìn)而可抵抗腐蝕介質(zhì)的進(jìn)一步侵蝕，實(shí)現(xiàn)不銹鋼管的“不銹”性能。根據(jù)化學(xué)成分和冶金特性大致可將不銹鋼管分為三類:奧氏體、鐵素體和馬氏體。部分國家則根據(jù)數(shù)碼編號將不銹鋼管進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化分類，其中AISI(美國鋼鐵協(xié)會編號)和UNS(統(tǒng)一編號)為常用的分類標(biāo)準(zhǔn)。