鎮(zhèn)江聚合氯化鐵廠家擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

如果以鹽酸和鐵屑生產(chǎn)聚合氯化鐵，生產(chǎn)成本較高，如果以廢鹽酸或鹽酸酸洗廢液為原料時(shí)，成本相對(duì)來(lái)講要低一些，另外也可以采用lv氣—氧氣聯(lián)合氧化的方法，先用lv氣氧化一部分亞鐵離子，再用氧氣氧化剩余的亞鐵離子，這樣進(jìn)一步降低成本。雖然氯化鐵溶液是一種非常好的混凝劑，但是由于該溶液中含有大量的游離酸，在使用中對(duì)于設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重，從而使應(yīng)用范圍受到一定的限制。目前，國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)聚合硫酸鐵的設(shè)備進(jìn)行一定的改造，就可以生產(chǎn)聚合氯化鐵。

聚合氯化鐵(PFC)物化性能：棕黃色粘稠液體。相對(duì)密度1.450，酸性，易溶于水。聚合氯化鐵是20世紀(jì)80年代后期，針對(duì)鋁鹽絮凝劑殘留鋁對(duì)人體帶來(lái)嚴(yán)重危害及鋁的生物毒性等問(wèn)題，鐵鹽絮凝劑混凝效果差、產(chǎn)品穩(wěn)定性不好等不足

　

使用氧氣氧化法來(lái)制備聚合氯化鐵的過(guò)程如下：在反應(yīng)塔中加入含有氯化亞鐵的廢酸液，在反應(yīng)塔的塔頂加入亞xiao酸鈉催化劑，然后在塔底通入氧氣，同時(shí)加入穩(wěn)定劑。在反應(yīng)的過(guò)程中將溫度控制在40攝氏度——90攝氏度，從而保證絡(luò)合物能夠進(jìn)行有效的分解。在商品濃度(＞1mol／L)的條件下，這種方法所得到的產(chǎn)品短時(shí)間內(nèi)(＜10hr)即發(fā)生渾濁沉淀，因而降低了混凝效能。在這個(gè)過(guò)程中由循環(huán)泵來(lái)保證液體在反應(yīng)塔與貯罐之間的循化，從而保證亞鐵氧化過(guò)程的連續(xù)性，保證氧化過(guò)程不會(huì)中斷，直到被完全氧化。通過(guò)這個(gè)方法生產(chǎn)出來(lái)的聚合氯化鐵的指標(biāo)如下：鐵離子的含量是8%——13%，亞鐵離子的含量在0.1%以內(nèi)，鹽基度是6%——12%。這種方法經(jīng)過(guò)改善，使用含鐵量在120—150克每升的廢酸液為原液，將鹽酸與鐵屑的質(zhì)量比調(diào)配到0.45—0.55，使用亞xiao酸鈉為催化劑，然后通如氧氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，在反應(yīng)過(guò)程中將溫度控制在15攝氏度—70攝氏度之間，將壓力控制在500千帕—800千帕之間。通過(guò)這樣的方法制成的聚合氯化鐵的指標(biāo)是：鐵離子的含量是14.6%——15.4%，亞鐵離子的含量在1%以內(nèi)，鹽基度大于5.5%[3]。

(4)常溫下曝氣3600L/h運(yùn)行10天后，緩慢增加酸洗廢液含量，至生物量穩(wěn)定(微生物量>1×108個(gè)/mL)且酸洗廢液占膜生物反應(yīng)器中總液體體積80％以上，檢測(cè)液體中亞鐵離子含量，當(dāng)亞鐵離子含量低于1％時(shí)，引入管徑1mm微通道反應(yīng)器，微通道反應(yīng)器材質(zhì)采用耐酸耐氯離子的雙相不銹鋼。目前在我國(guó)不少鋼鐵加工單位使用鹽酸酸洗工藝，這部分廢酸目前尚未得到充分利用。膜生物反應(yīng)器出水的酸洗廢液與濃度為30wt％的溶液在微通道反應(yīng)器中混合反應(yīng)，與酸洗廢液的用量比為2.85kg/t。當(dāng)亞鐵離子未檢出(低于高錳酸鉀法測(cè)定的檢出限，視為未檢出)后，即可作為合格聚合氯化鐵產(chǎn)品出料。系統(tǒng)穩(wěn)定后即可連續(xù)生產(chǎn)。

2.普遍認(rèn)為氧化鋁含量越高，純度越高，質(zhì)量越好。低技術(shù)含量和高雜質(zhì)不能滿足市場(chǎng)需求。

聚合氯化鐵是一種新型的高xiao無(wú)機(jī)高分子混凝劑。該產(chǎn)品由鋁土礦，鹽酸或硅鋁酸鹽和鋁酸鈣粉末制成。它具有良好的絮凝效果。價(jià)格低廉，凈水效果優(yōu)于傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)混凝劑，如硫酸鋁和鐵鹽，固體產(chǎn)品采用噴霧干燥技術(shù)，產(chǎn)品為淡黃色，黃色或棕色粉末。