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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
QJ系列不銹鋼深井泵井用立式潛水泵深井泵
【QJ型井用潛水泵（深井泵）】運行、維修與保養(yǎng)：
1、電泵運行中要經(jīng)常觀察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2、應用閥門調(diào)節(jié)流量、揚程、不得超載運行。有下列情況之一應立即停止運行：
(1)、額定電壓時電流超過額定值；
(2)、額定揚程下，流量較正常情況下降低較大；
(3)、絕緣電阻低于0.5兆歐；
(4)、動水位降至泵吸入口時；
(5)、電器設備及電路不合規(guī)定時；
(6)、電泵有突然聲呼或較大的震動時；
(7)、保護開關頻繁跳閘時。
3、要經(jīng)常不斷的觀察儀表，檢查電器設備每半個月測一次電機絕緣電阻，電阻值不低于0.5兆歐。
4、每排灌期（2500小時）進行一次檢修保護，更換損壞的易損件。
5、電泵的起吊與裝卸：
(1)、拆開電纜，斷離電源；
(2)、用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另一付夾板夾緊下一節(jié)輸水管，這樣依次，逐節(jié)拆卸將泵吊出井外。QJ深井泵使用須知：一、使用前應灌滿清水，擰緊注水放氣螺栓，否則不準使用。(在吊拆過程發(fā)現(xiàn)有卡住不能強行起吊，應上下左右活動克服卡點安全吊卸)；
(3)、拆下護線板，濾水網(wǎng)并從引線和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜。
(4)、取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離；
(5)、放出電機同內(nèi)充水；
(6)、水泵的拆卸：
用拆裝拆手，左旋卸下進水節(jié)，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動后，取出葉輪、錐形套、卸下導流殼，這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼，止回閥等。
(7)、電機拆卸：
依次拆下底座、止推軸承、推力盤、下導軸承座連接座、甩水器，取出轉子，拆下上導軸承座、定子等。6、電泵的裝配：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
(1)、電機的裝配次序；
定子組裝，下忖軸承座組裝，轉子組裝。推力盤，左扣螺母，止推軸承組接，底座組裝，上導軸承座組裝，骨架油封，連接座。調(diào)整調(diào)整螺柱，使電機軸伸符合規(guī)定的要求。然后上好調(diào)好膜、調(diào)壓彈簧及蓋。
(2)、水泵的裝配：
將軸和進水節(jié)固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導流殼、葉輪，。。。。。。這樣依次裝完殼、止回閥等。八級以下的電機水泵部分裝配時，首先在進水節(jié)和上導軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3~3.5毫米墊片3~4處，然后均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺柱以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導流殼，葉輪。。。。。。這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開拉筋螺母，取墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉動電泵、轉動必須均勻。
(3)、機組總裝，如前所述。
300QJ140-84型高揚程立式高壓多級井用潛水泵QJ型深井泵
井用潛水泵變頻調(diào)速供水控制方法
井用用潛水泵采用溫差控制法。采用變頻后每年節(jié)約資金：Cs=⊿W×Yw⊿E×Ye式中：⊿W——年節(jié)約供水量，m3。由于熱泵機組在制熱工況下，必須保證蒸發(fā)器出水溫度不能過低，所以在深井泵回水管道上設溫度傳感器，設定溫度為tjh。井水源側回水溫度大于tjh值時，深井泵控制器向變頻器發(fā)出降低電流頻率信號，變頻器將輸入電源的頻率降低，深井泵的轉數(shù)相應降低，水泵供水量、軸功率和電動機輸入功率也隨之降低，從而達到了節(jié)能的目的。當水源側回水溫度低于tjh值時，增頻調(diào)節(jié)。
深井泵安裝
深井泵安裝應該先做以下檢查：
一、井管內(nèi)徑和不直度應契合泵入井局部形狀尺寸的請求；井管內(nèi)徑個別應比泵入井局部的0大形狀尺寸大50 毫米左右，使泵體在井內(nèi)能自在高低，并不得傷害潛水電纜；
二、井管管口伸出基本相應立體不應小于25 毫米；
三、井管與基本間應墊放軟質(zhì)隔離層；
四、基本中部頂留空的尺寸應滿意揚水管與泵座銜接的須要；
五、井管內(nèi)應無油泥和污、雜物；
六、揚水管應平直，螺紋和法蘭端面不應碰傷，并應清洗清潔；
七、長軸深井泵尚應作下列檢討；
1．泵的傳動軸端面應平坦，傳動軸在兩端支承的狀況下，中部的徑向跳動不應大于0。2 毫米；螺紋不應碰傷，并應清洗清潔；
2．軸承支架和橡膠軸承應完整無損，橡膠軸承不應油脂。
潛水電泵尚應作下列檢討：
1。法蘭上掩護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應清潔；
2。電接頭應浸入水中6 小時，用5000 伏搖表測量，絕緣電阻不應低于5 兆歐；
3。電機定子繞組在室溫水中浸漬48 小時后，對機殼絕緣電阻不應低于40 兆歐。在含有大量秒子的油井中工作的深井泵，其壽命大部分都降低到只有10～15天。
泵組裝時應契合下列請求
一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應在銜接件實在緊固后逐漸放入井中，嚴防機件和工具落入井內(nèi)，潛水電泵的電纜應捆綁在揚水管上；
二、螺紋銜接的揚水管互相銜接時，應加潤油，不應填入麻絲、鉛油；管子端面應與軸承支架貼合（長軸深井泵）或間接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等；法蘭銜接的揚水管，法蘭端面間應加墊片；
三、泵座與揚水管銜接后放在基本上時，若井管略有偏斜，泵座應有相應的偏斜（切勿單純校對泵座的程度）；泵座與基本間的間隙應以楔鐵填實。
四、長軸深井示尚應契合下列請求：
1．傳動軸互相銜接時，兩軸端面應貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應相等；
2．電動機與泵座應嚴密貼合，其間不得加墊，如電動機軸與電機空心軸不同軸時，應在泵座與基本間的加斜墊鐵調(diào)劑。
五、潛水電泵尚應契合下列請求：
1。泵與電機組裝后，應通過電機灌0水向潛水電機內(nèi)灌滿干凈清水；
2。機組潛入水中的深度個別不應超越70 米，如必需超越70 米時，應對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓實驗。
第28 條 泵試運轉前尚應作好下列任務：
一、長軸深井泵；
1．按裝備技巧文件的規(guī)則調(diào)劑葉輪與導流殼之間的軸向間隙；
2．檢討止退機構能否靈巧、牢靠；
3．啟動前；應按裝備技巧文件的規(guī)則用水預潤橡膠軸承。
二、潛水電泵：
1．盤算電纜的電壓降，應保障潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規(guī)則值；
2．每次啟動前，均應使井局部揚水管內(nèi)充溢空氣；
3．潛水電泵應在規(guī)則的規(guī)模內(nèi)運用。
長軸深井泵啟動后20 分鐘，應停泵再次調(diào)劑葉輪與導流殼之間的軸向間隙。
對未能在入井前檢討電機轉向的潛水電泵，應依據(jù)啟動電流的變更狀況肯定電機的準確轉向。
當揚水管中的水尚未整個流回井內(nèi)時，泵不得從新啟動，停泵至從新啟動的時光距離應契合裝備技巧文件的規(guī)則。
深井泵零件的機械破壞和機械故障
深井泵零件的機械破壞和機械故障
深井泵常見的機械破壞和故障有上出油閥罩斷裂、泵筒故障、進油閥罩故障、深井泵零部件過量變形造成深井泵失效等。
(1)上出油閥罩斷裂。由于上出油閥罩形狀特殊，開有3個出油通道，承載面積減小，承受應力大，在選擇鋼材時盡量選用高強度鋼材，并要考慮防腐要求。在機械加工方面要采取有效的防止應力集中措施。每種生命都有自己的特點，從人類的角度來說，我們可以形象的把之稱為“脾氣”，對高壓礦用潛水泵來說，如果可以捋順高壓礦用潛水泵使用注意事項這個犟脾氣，相信用戶一定能夠更好的使用它。加工時內(nèi)、外徑盡量做到同心，保證厚薄均勻。
(2)泵筒故障。由于泵筒設計比較成熟，只要按照規(guī)程選泵和進行合理的尾管設計，在使用中一般不會發(fā)生泵筒斷裂事故，礦場發(fā)生的斷裂事故多為腐蝕和機械加工不合理造成的。深井泵磨損造成間隙過大或泵筒拉槽使得漏失量超標形成泵筒故障，一般采取措施見深井泵磨損一節(jié)。
(3)進油閥罩故障。實踐證明，在高沉沒度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，進油閥罩頂部被閥球打穿的情況屢有發(fā)生，主要是大泵的閥球質(zhì)量大，沉沒度大使得閥球上升速度高，對閥罩沖擊能量大，超過了進油閥的承載能力而損壞。應采取的措施除提高材料抗多次沖擊能力外，主要控制好沉沒度避免沖擊力過大損壞進油閥。
(4)閥球與閥座在深井泵零件中是一個比較薄弱的環(huán)節(jié)，由于其運轉頻率很高，一般每年200×104～900×104次，泵越大，閥球越重，損壞機率越高。常見的損壞類型有：
?、匍y球斷裂主要是由于制造高碳合金鋼閥球時，在淬火前沒有進行充分的球化退火，使碳分子過于集中，在晶界上形成網(wǎng)狀，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒內(nèi)碳含量偏低，因此，在淬火時晶界和晶粒的冷卻速度及相變組織的比容差異較大，材料內(nèi)部必將產(chǎn)生較大的溫度應力，使工件在淬火時就產(chǎn)生了微裂紋。下井后由于不斷撞擊，使裂紋迅速擴大，終斷裂。因此，在組裝深井泵時必須對閥球進行嚴格的探傷，在淬火前必須充分球化退火。閥座兩平面磨削不平或有翹曲，安裝后平面壓緊力不均衡，使球座部分截面產(chǎn)生較大的拉應力，在多次沖擊的作用下閥座也會斷裂。
?、谧矒魮p傷。閥球與閥座工作時長期高頻撞擊必然產(chǎn)生壓痕和磨損，降低了密封性，造成深井泵失效。
?、鄹g傷害。閥球與閥座長時間在腐蝕環(huán)境中工作，表面被腐蝕降低了密封性，造成深井泵失效。
(5)深井泵零部件過量變形造成深井泵失效。
①泵筒過量變形的主要形式是軸向彎曲，內(nèi)孔直線度(要求泵筒每600mm長度偏差不大于0.06mm)或內(nèi)孔圓度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造時矯直精度不高或組裝(必須使用摩擦臺鉗和摩擦鉗進行操作)、運輸(必須使用專用車輛拉運，保證泵筒受力0小)、儲存(必須有專用泵架存放)和使用時不能嚴格執(zhí)行有關規(guī)定造成的。
?、谥^量變形主要形式有：
a．柱塞下端頭部被不恰當碰泵鐓粗，柱塞在泵筒中卡死。
b．組裝柱塞時螺紋沒清洗干凈，螺紋上緊后，污物將柱塞外徑漲大造成卡泵。
C．存放時沒有垂直吊掛，長時間水平放置也會使柱塞彎曲。
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發(fā)布時間：2020-12-12 14:39
