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在氣體滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)內(nèi)一般都需要開設(shè)泄壓口，但是大家是否知道安裝泄壓口的原因是什么呢？

在防護(hù)區(qū)設(shè)置泄壓口的主要原因是由于當(dāng)氣體滅火劑噴入防護(hù)區(qū)內(nèi)的時候，會顯著地增加防護(hù)區(qū)的內(nèi)壓，如果沒有適當(dāng)?shù)男箟嚎?，防護(hù)區(qū)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將可能因為承受不起增長的壓力而遭破壞。此時，如果有了泄壓口，那么就會有一定量的滅火劑從此處流失。在滅火設(shè)計的用量公式中，對于噴放過程階段內(nèi)的流失量已經(jīng)在設(shè)計的用量中有所考慮；而滅火浸漬階段內(nèi)的流失量卻沒有包括。經(jīng)過有危險和變電、配電場所的管網(wǎng)、以及布設(shè)在以上場所的金屬箱體等，應(yīng)設(shè)防靜電接地。對于浸漬時間要求10min以上，而門、窗縫隙比較大，密封較差的防護(hù)區(qū)，其泄漏的補償問題，可通過門風(fēng)扇試驗進(jìn)行確定。對于七氟丙烷氣體滅火劑來說，由于它的質(zhì)量比空氣重，因此為了減少滅火劑從泄壓口流失，泄壓口應(yīng)開在防護(hù)區(qū)凈高的2/3以上，即泄壓口下沿不低于防護(hù)區(qū)凈高的2/3處。

氣體滅火系統(tǒng)主要有①全淹沒系統(tǒng)是由滅火劑貯存裝置，在規(guī)定的時間向防護(hù)區(qū)噴射滅火劑，使防護(hù)區(qū)內(nèi)達(dá)到設(shè)計所要求的滅火濃度；并能保持一定的浸漬時間，以達(dá)到撲滅火災(zāi)，并不在復(fù)燃的滅火系統(tǒng)。②局部應(yīng)用系統(tǒng)    是由一套滅火貯存裝置，在規(guī)定的時間內(nèi)直接向燃燒著的可燃物表面噴射一定量滅火劑的滅火系統(tǒng)。③單元獨立系統(tǒng)，是指用一套滅火劑貯存裝置保護(hù)一個防護(hù)區(qū)的滅火系統(tǒng)。它是由滅火劑貯存裝置、管網(wǎng)和噴嘴等組成。最后是滅火效能，氣體滅火裝置的原理是利用化學(xué)催化作用、惰化火焰中的高活性自由基來滅火的，比如七氟丙烷滅火劑。④組合分配系統(tǒng)是指一套滅火劑貯存裝置保護(hù)多個防護(hù)區(qū)的滅火系統(tǒng)。是由滅火劑貯存裝置、選擇閥、管網(wǎng)和噴嘴等組成。

      氣體滅火系統(tǒng)的閥驅(qū)動裝置

　　1、直觀檢查要求

　?。?）氣動驅(qū)動裝置無明顯變形，表面防腐層完好，手動按鈕上有完整鉛封；

　　（2）氣動管道平整光滑，彎曲部分規(guī)則平整。

　　2、安裝檢查要求

　　（1）除必要外露部分外，拉索采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)；轉(zhuǎn)彎處采用導(dǎo)向滑輪；拉索末端拉手設(shè)在的保護(hù)盒內(nèi)；拉索套管和保護(hù)盒要固定牢靠；

　?。?）以重力式機械驅(qū)動的裝置安裝時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應(yīng)保證驅(qū)動所需距離，且不小于25mm；

　?。?）電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)沿支、框架或墻面固定。

　?。?）驅(qū)動氣體的種類和充裝壓力符合設(shè)計文件要求；驅(qū)動氣瓶上有標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)名稱、儲存壓力、充裝時間及對應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象的名稱或編號的標(biāo)志，且便于觀察；驅(qū)動氣瓶的瓶頭閥上應(yīng)設(shè)有帶安全銷（加有鉛封）的緊急手動啟動裝置；施工時啟動氣體單向閥的位置安裝有誤會導(dǎo)致氣體滅火防護(hù)區(qū)的實際滅火劑的噴放數(shù)量與滅火劑設(shè)計用量不同，從而可能導(dǎo)致防護(hù)區(qū)內(nèi)滅火劑濃度過高或不足。驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理，多個驅(qū)動裝置集中安裝時其高度相差不宜超過10mm；壓力表的正面朝向操作面，多個驅(qū)動裝置集中安裝時其壓力表高度相差不宜超過10mm；

　?。?）氣動管道應(yīng)用護(hù)口式或卡套式連接，連接應(yīng)緊密；豎直管道應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定；水平管道應(yīng)采用管卡固定；管卡的間距不宜大于600mm；轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡；

　?。?）取驅(qū)動氣體的貯存壓力，以0.5MPa/S的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。