廣元噴塑粉末回收機的結構的行業須知「天之助涂裝」

噴塑回收臺由箱體、粉末過濾系統、抽風系統、控制系統等四大部分組成，噴涂時產生粉霧經過前纖維濾芯過濾器氣流由抽風機吸入，經風道排出室外，由此產生強氣流，使粉霧不會外揚，纖維濾芯由旋轉冀自動清理后，保持良好的強氣流，整個程序有電氣自動控制。

噴涂設備：粉末需要通過帶上電荷而吸附到工件上，從而形成有效的涂層對工件進行保護以及裝飾。

通常會使用能夠產生高壓靜電的粉末噴槍作為粉末涂裝的生產工具，這樣一類噴槍會產生高電壓，低電流的高壓電場，粉末顆粒在其中運動就會帶上負電荷，然后牢牢地吸附到待涂工件上。這樣一個過程通常就稱為粉末靜電噴涂。

噴粉室及粉末回收工作原理

從事涂裝行業十多年，集設計、制造、安裝調試、維護為一體的涂裝設備專業制造商，能夠按照特殊要求設計制造出各種高質量的非標涂裝設備，集同行百家之長，先后設計制作了大、中、小型靜電噴塑（噴粉），靜電噴漆，浸塑生產線，水簾噴漆、水旋噴漆，干式噴漆，陰陽極電泳設備等。解析我國涂裝生產管理中應該注意的問題從事涂裝生產管理有數十年的經驗了，針對各涂裝車間生產管理，我大約作了一下總結，以供大家參考的。

噴粉室及粉末回收工作原理：:在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉車上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過噴粉涂裝，被涂工件完全被涂覆完，滑出噴室，將工件轉移到軌道車上，進固化爐烘烤，噴粉室操作口會產生由回收風機工作時向內的空氣流，粉末就不會外溢，以此保證噴粉操作環境潔凈無粉塵污染，含有粉末的空氣經過濾芯過濾，以潔凈空氣通過風管排出車間（有部分超細粉末會從風管內溢出，屬于正常現象。3，屬于省漆環保噴涂設備，噴大件時省漆環保的效果僅次于空氣輔助無氣噴涂，噴小件省漆環保效果佳靜電噴粉噴塑設備。

涂裝生產線注意事項

一、涂裝生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于重要位置。被涂物的較大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在涂裝生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。對于所噴之粉末，生產技術及管理人員應注意正式生產前，先制作試板檢查其質量，確保粉末質量符合要求后，才能投入正式生產。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產線應按照漆膜30um左右的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產線。

靜電粉末噴涂設備只有慣性分離和過濾分離之分

從分離機理看,除塵裝置有重力沉降、慣性分離、靜電除塵、過濾除塵、水浴淋洗等多種型式,而靜電粉末噴涂回收裝置通常只有慣性分離和過濾分離之分。雙工位噴臺噴粉回收系統雙工位噴臺(圖)噴粉回收系統我廠生產的雙工位噴房廣泛吸收國內外的先進技術、故以結構合理、回收效果好、深得用戶好評。前者以各種規格的旋風分離器為代表,其工作原理為:通過入口蝸殼的氣流引導作用,抽入分離器的氣粉混合流體產生20m/s以上的高速旋風,結果粉末在慣性離心力的作用下,向旋風除塵器圓錐狀筒壁撞去,沉落到底部,較潔凈的氣體則從旋風產生的中心負壓通道抽出;后者以各種結構的濾袋、濾芯分離器為代表,其工作原理均是通過起篩網作用的濾料將粉末 截留下來。