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液壓剪板機刀片的拆卸：

1、啟動液壓剪板機，使剪切角調節至1、0°，使刀片間隙調節至較大值0、48mm;

2、待液壓剪板機刀架上下運行幾個回合后，關閉機床，斷開液壓剪板機總電源;

3、拆下液壓剪板機防護欄、壓料缸(注意有液壓油溢出)及刀座蓋板;

4、先拆液壓剪板機下刀片：松開下刀片所有安裝螺釘，用長木方在機床后側用力抵住下刀片，防止下刀片向后翻倒或滑落，拆下下刀片上的螺釘，然后從液壓剪板機的側面抽拿出下刀片;

5、再拆液壓剪板機上刀片：松開上刀片所有安裝螺釘，墊入兩根合適的木方在工作臺與上刀片之間，并用力頂緊上刀片，拆下上刀片上的螺釘，然后慢慢松開墊入木方，同時從液壓剪板機側面抽拿出上刀片。

數控剪板機刀具材料的發展對切削技術的進步起著決定性的作用。切削中所使用的金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質合金、高速鋼等刀具材料的性能及適用范圍。以下來說說刀具選擇：

1.高速鋼：活塞加工中銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀，鉆油孔用鉆頭等都為高速鋼材料。

2.硬質合金：YG、YD系列硬質合金刀具被廣泛應用于鋁活塞加工的各個工序中，特別是活塞粗加工和半精加工工序。

3.立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于鑲鑄鐵環活塞的車削鑄鐵環槽工序中。同時也應用于活塞立體靠模的加工中。

4.金剛石：金剛石刀具可利用金剛石材料的高硬度、高耐磨性、高導熱性及低摩擦系數實現有色金屬及耐磨非金屬材料的精度、效率、穩定性和高表面光潔度加工。此外，剪板機的電機功率，其與剪切厚度，是為正比關系，即為剪切厚度越大，則電機功率越大。在切削鋁合金時，PCD刀具的壽命是硬質合金刀具的幾十倍甚至幾百倍http://ZAOCHE168.com，是目前鋁活塞精密加工的理想刀具，已經應用于精車活塞環槽、精鏜活塞銷孔、精車活塞外圓、精車活塞頂面及精車活塞燃燒室等精加工工序中。

液壓剪板機與擺式剪板機的差別有哪些?

很多新客戶在選購剪板機的時候都會對閘剪跟擺剪產生疑惑，液壓閘式剪板機屬第二代液壓剪板機。現在生產廠家均以生產液壓閘式剪板機為主流，擺式剪板機基本已被淘汰。

液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高，剪切角可調，刃口使用壽命長等優點。

一. 閘式剪板機剪切精度高

A. 擺式和閘式的刃口與刃口間隙均為0.04mm。4已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消除，游隙與刃隙相加剪切精度 誤差一般都在0.1mm以上。而閘式剪板機刀架體后導軌被背后有壓緊彈簧墊的軸承壓緊使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差保持在0.04mm以下，這樣剪切材料可以做到更加光滑。

B. 由于擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，不如閘式剪板機以本身刀架體的直線保證剪切材料的直線度來得精準。

C. 4000mm擺式剪切機刀架體中間讓刀現象較為嚴重，剪切材料中部分切口帶毛邊。這種狀況無法避免。