惠州臥式硅膠機廠價格合理 捷晨硅橡膠機械

液態硅膠機供料機采用智能液體硅膠給料系統，代替人工操作，大大節省了人工成本。液態硅膠機供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環境的優點。液態硅膠機供料機注膠準確，減少了膠水的浪費。液態硅膠機加料器的硫化時間快了約三倍，從而提高了生產效率。液態硅膠機供料機加節能環保，硫化溫度低，避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。

當使用液態硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產品具有一定的密度和尺寸公差)。

液態硅膠機具有數字化監控參數的功能，如壓力板的壓力和進料泵的注膠壓力，并將這些參數引入控制系統。控制過程如下:每0.01秒(即一個可編程邏輯控制器掃描周期)比較一次膠水A和膠水B的流量，然后計算兩者之間的誤差，利用差值進行PID計算，利用計算結果調整液壓或氣動參數，并微調流量。這種動態調整過程保證了配料加準確，這種控制方式使加料系統的配料精度達到1%以下，為產品提供了有利條件。

液態硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計量筒系統主要與單泵結合使用。操作系統包括三個方面：控制計算機版本的操作，使用電氣控制系統和使用液壓系統。每個人都應做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和背壓的調整等工作。

供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠，物料壓力調節器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具上料。

液態硅膠機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、用品、潛水用品等產品生產。可根據需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產品。