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發布時間：2021-10-22 03:11
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波紋管在日常使用中損壞了怎么修復
1.搬運到現場的波紋管要集中堆積規整，不能在波紋管上踐踏。
2.波紋管要掩蓋維護，防止風吹雨淋使其提早老化。
3.切開波紋管要平直，不能切成斜口。
4.波紋管接頭的辦法：波紋管接頭處要外包0.3米長的大號波紋管，并且兩端頭要對半擰緊，中心不得留有空隙。為確保中心不留空隙，應在兩接頭端頭處做好標記。做好后要用膠帶包裹緊密，以防漏漿。
5.波紋管方位定位要準確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能短少。
6.焊接鋼筋靠近波紋管時，要采納措施維護波紋管不能被灼傷，假如不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹緊密。
7.考慮到頂板波紋管數量在逐漸削減，但凡與波紋管抵觸的部件都要躲避波紋管。
8.澆筑砼時，不能對著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，禁止兩個振搗棒夾著一根波紋管振搗。特別是腹板振搗時，禁止振搗棒在同一方位長時間振搗，振搗時間以不超過20秒為準。
9.拆模時留心維護端頭處外漏的波紋管。以上這些關鍵需求我們注重，這些問題在施工的時候只要留心和小心，留心這些細節，就可以防止。假如呈現以上問題，導致波紋管有損壞，應馬上更換，不予施工，以免形成損失。
橋梁預應力波紋管的焊接技巧都有哪些？
1，焊接參數：焊接電流25～30A，保護氣流量4～7L/min。起弧一定要在法蘭管上進行，電弧要指厚管上，利用電弧外焰加熱橋梁預應力波紋管，并用焊絲擋住橋梁預應力波紋管邊沿，用熔化的焊絲來熔化橋梁預應力波紋管。
2,焊接時運條一定要在厚管上進行，采用短焊縫焊接或點焊進行焊接。焊接時要時刻觀測橋梁預應力波紋管熔化情況，一般一次熔化1～3個熔池，不宜連續焊接，特別在間隙較大時非常容易燒穿。
總之，橋梁預應力波紋管（或其它管子）電弧焊接的技巧電弧不能直接指向橋梁預應力波紋管，而用電弧余熱熔化橋梁預應力波紋管進行焊接。
作用在橋梁預應力波紋管及其它彈性元件上的各種預期的負荷值，如集中力F、壓力p和力矩M等。在橋梁預應力波紋管類彈性元件使用時，除給定施加的載荷值外，還須給定載荷的作用方向及作用位置。對于壓力載荷，還要說明彈性元件是承受內腔壓力或外腔壓力。
應嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝:
(1)可借助于空間模型來計算出波紋管各個控制點的長度,控制點主要是指平、豎彎曲控制點。
(2)接下來,再根據確定的波紋管控制點長度,嚴格按照施工圖截取波紋管長度(其長度不夠時,可采用波紋管接頭接長),然后在平地上,用尺定位出各個控制點的長度位置,并用油漆來做標記。對平、豎控制點應采用不同的顏色加以區分,以便于進行安裝。
(3)對平、豎曲線的定位,可采用順橋方向,在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線,然后再依據基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面,并在模板或相應鋼筋上一一作好標記,來確定各控制點的橋梁斷面。預應力塑料波紋管在作標記時,同樣要用不同顏分出平、豎控制點,以便于對照安裝。
(4)在腹板套子鋼筋內穿入波紋管時,可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置,在粗略控制時,一定要注意保持各控制點位置對應,以便在固定控制點時,能夠容易就位。
(5)在平、豎控制點定位幾項任務都完成后,要按照施工設計圖要求,進行加密定位鋼筋與防崩鋼筋的布置。要解決預應力塑料波紋管安全耐久性的根本任務,在于努力保證預應力孔道壓漿的密實性,而真空輔助壓漿正是孔道壓漿的密實性的保障,來解決預應力結構安全耐久性而逐漸發展起來的一種新型的壓漿工藝。
你知道金屬波紋管在組裝焊接時應注意哪些細節？
一.如果在金屬波紋管的端管鋼板上纏繞焊接管，則端管的外端四周長公差和圓度公差與公差表匹配。
二.波形補償器和管道(或設備)連接法蘭和端管的大小要求符合相應的標準。連接端管時，兩個端管入口打開30度±2.5度坡口。
三.波紋管連接在端管(或法蘭)等處的環焊縫是氣電弧焊或熔化漏斗電弧焊縫，如果波紋管單層壁厚大于2mm，則可以使用電弧焊縫。四.組裝金屬波紋管時，對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧穿過波紋管和焊接殘渣濺到波紋管上。補償器各部分的焊接不得有裂紋、氣孔、碎屑等缺陷，咬痕深度不能大于0.5mm。
五.金屬波紋管壓力焊接后，需要對壓力焊接進行壓力測試。實驗壓力是設計壓力的1.5倍。根據補償器的體積大小，檢查壓縮10-30min、補償器的每個部分是否有泄漏。壓縮時大波距與壓縮前波距比不超過1.15。
六.補償器組焊后，應檢查形狀和幾何尺寸。如果公稱直徑小于或等于500mm，則為5mm。如果公稱直徑大于500mm，則等于公稱直徑的1%，小于或等于10mm。擴展環的兩端和主軸的法向也為公差，等于公稱直徑的1%，小于或等于3mm。補償器檢查主要包括形狀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢查，進行機*試驗、泄漏和著色、無損檢測等其他方法的檢查。
