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發布時間:2021-10-25 03:41  
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注塑專i用模溫機有效控制模具溫度的預備條件溫度控制體系由模具、模溫機、導熱流體三部分形成,為了確保熱量能加給模具或移走,體系各部分必須滿足的條件是:首先是模具內部,冷卻通道的表面積必須腳夠大,流道曲徑要匹配泵的威力(泵的壓力),型腔外的溫度漫衍對整機變形和內正在壓力無很大的影響,正當設放冷卻通道能夠低落內正在壓力,從而提高了注塑件的質量。
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注塑專i用模溫機在塑膠行業的運用為普遍,其主要作用是用來加熱模具并保持它的工作溫度,保證注塑件品質穩定和優化加工時間。
注塑專i用模溫機在注塑工業中,模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定,在生產過程中頂出鑄件變形,產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響,如填充時間、的冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外,模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂,加速其老化。注塑模溫機用來調節模具溫度的平衡模度。可以升溫也可以降溫。利用高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極i小誤差之內。且能維持定值。在設定好熱平衡溫度后,能自動控制其溫度在極i小誤差之內,且能維持定值。
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液壓模溫機的應用特點
水溫機內的介質是溫度,水的傳熱性能好,這樣水溫機的升降溫速度快,這樣溫度就會更加精i確穩定,對生產的產品制作精度也會更高。
先進的安全節能系統,生產過程中遇到突發情況可自動處理,保護設備安全,節約能源,也為我們節省了不少費用。
關于水式模溫機的應用特點有哪些就和大家分享一下,水溫機對環境也比較友好,在保養時不會有清理油污的問題,特別是使用在一些對環境要求較高的場合,具有明顯的優勢。
模鑄機的使用方法及注意事項
1.在使用模溫機之前,首先要檢查是否有足夠的傳熱介質(導熱油)、有無壓力(即壓力表為零),如有異常,機器不能強行啟動,否則會損壞機器,甚至構成安全事故。
2.在正式的壓鑄之前,通常用熱模制成型。若僅對外型預熱,極易引起應力集中,危害模具,因此,應在燃氣熱模前打開至少半小時,使模具內外同時加熱,模具產生的應力較小,也可延長模具壽命。
3.如有條件,也可在下邊用模溫機連接模溫機熱模,這樣可節省額定工時,提高生產效率。
4.模溫機在與模具連接后第yi次運轉,或停機時間過長,換模時,要進行排氣操作。
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模溫機是以導熱油作為媒介,進行加熱,導熱油在升溫過程中有油氣或蒸汽溢出,會出現冒泡,模溫機油升溫冒泡主要有兩個原因: 1、導熱油中溶入殘量的空氣水分,一般情況下,在導熱油加熱升溫至90度左右,這些水分蒸發,就會產生氣泡。 2、導熱油加溫過程中輕質餾分的溢出,也會伴隨著油氣的出現。
速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機。速冷速熱模溫機的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,完成整個注塑過程。 具有以下優點: 一、在薄壁成型中,高光注塑有助于提高注塑流動性,提高產品質量與強度。 二、在厚壁成型中,注塑周期可降低70%以上,增強塑料的流動性及填充效果,95%的熱能回收,100%的介質回收。 三、消除產品表面溶接線,溶接痕,波紋,銀絲紋,徹i底解決塑料產品的表面縮水現象。 四、提高產品表面光潔度,使表面光潔度可達到鏡面效果。 五、產品不需要噴漆后續加工,提高成品率20-30%。 六、無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備,省略復雜的鍋爐設備(高壓設備安全和環保的審批)和管道工程。