催化燃燒設(shè)備原理優(yōu)惠報價「在線咨詢」

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢

1、操作方便：設(shè)備工作時實現(xiàn)自動控制；

2、低能耗：設(shè)備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當(dāng)有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機功率；

3、安全可靠：設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng)；

4、低阻、高凈化效率：采用先進的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大；

5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗；也可作為其它方面的熱源；

6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求；

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

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催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至危險下限以下。

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催化燃燒設(shè)備介紹

工作時，包含有機物的廢氣通過風(fēng)扇的作用，通過活性炭吸附層，有機物被聚集在活性炭內(nèi)部，并排出清潔氣體。一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)，吸附停止。此時，有機污染物均集中于活性炭吸附層中。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且在釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。催化凈化裝置配備有加熱室，該加熱室啟動加熱裝置并進入內(nèi)部循環(huán)。當(dāng)熱氣源溫度達到有機物的沸點時，有機物會從活性炭層脫附并進入催化室，以催化分解為CO2和H2O，同時釋放能量。當(dāng)釋放的能量用于重新進入吸附床進行解吸時，氣體的溫度已經(jīng)足以完成脫附，加熱裝置此時完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，廢氣得以降解。如此循環(huán)，直到有機物從活性炭內(nèi)部完全分離并在催化室內(nèi)完全分解成水和二氧化碳。如此，活性炭被再生，有機物被催化分解處理。

催化燃燒是典型的氣相固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應(yīng)的活化能，同時富集催化劑表面上的反應(yīng)物分子以提高反應(yīng)速率。50μg/g)的推廣生產(chǎn)，這種技術(shù)在21世紀具有強大的市場前景。借助于催化劑，可以在低起燃溫度下使有機廢氣無焰燃燒，并氧化分解成CO2和H2O,同時釋放出大量的熱量。

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