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東莞五金沖壓模具的設計和在使用過程中的注意事項

　　五金沖壓模具是在工業出產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的東西，經過壓力把金屬資料制出所需形狀的零件或制品，這種東西統稱為五金沖壓模具。咱們曰常出產、日子中所使用到的各種東西和商品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、扣子以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著親近的聯系。模具的形狀決議著這些商品的外形，模具的加工質量與精度也就決議著這些商品的質量。由于各種商品的原料、外觀、標準及用處的不一樣，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計

　　五金沖壓件材料的質量直接影響到沖壓工藝設計和五金沖壓件的質量、使用壽命與成本。

　　對五金沖壓件材料的基本要求.從使用的角度出發，不同的產品對材料的力學性能、物理性能等方面有不同的要求。

　　例如，機械和儀器零件應具有一定的強度、剛度和沖擊韌性；化學和儀器零件應具有耐腐蝕性等。

　　因此，除了提高五金沖壓件的工藝性、改善沖壓變形條件、降低對材質的要求外，還要努力提高沖壓件材料的質量，使其適應沖壓工藝的要求，以便生產出優良的沖壓件。

　控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸臺。

　保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm范圍內。

　　五金沖壓件模具的使用壽命與模具結構設計

　　五金沖壓件模具的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。

　　其中引起模具失效的各種因素中，模具結構不公道、選材不當約占25%，熱處理不當約占45%，工藝題目約占10%；設備題目、滑潤題目等因素約占20%。

　　金沖壓件安裝后要留意保養,防止生銹侵蝕.在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

　　沒有噪音,就有了現在的尼龍輪.它不但推拉起來沒有噪音,而且更順暢,輕巧,使用壽命不比以上各種滑輪短.要使(門)窗正常.平穩的運行,就要給(門)窗選個的滑輪.劣質的滑輪從表面上看,做工比較粗拙.沒有光滑.滑動起來不靈活，小且輕。