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計量泵在石油行業的應用

石油開發往往在復雜的自然環境下進行，可能是熾熱的沙漠，波濤洶涌的海上平臺，酷冷的凍土高原。在惡劣的環境下質量可靠，運行穩定的化學藥劑加藥裝置顯得尤為重要，因為加藥裝置的故障率直接影響到石油的生產正常進行，同時低故障率能夠大大節約設備的維修成本和人力成本。

計量泵在石油行業的應用非常廣泛，而且經過幾十年的應用考驗，深得業主用戶的認可與好評。計量泵液壓隔膜式可以克服高壓磨損損失，地將化學藥劑投加至工藝流程中。

石油處理中會用到泡藥用于抑制減少氣泡行程，以確保大流量輸送。瀝青可以有效防止瀝青形成。劑大程度上抑制了厭氧的滋生。硝化鈣的投加可以防止防止硫化物產生。阻垢劑能夠減少管路內壁結垢。絮凝劑可以把油和生產用水分離開來。降阻劑可以減少管路磨損損壞。次可以防止有機物滋生。PH調和劑用于酸堿平衡。防腐劑和的投加往往在偏遠和無人生產設施管路中。還有一些需要高壓加注到地下，比如二氧化碳、、、乙醇、乙二醇等。

液壓隔膜計量泵的傳動機構及液壓系統

 液壓隔膜計量泵的傳動機構是由電機驅動力傳送給蝸桿、蝸輪完成減速旋轉，促進曲軸、連桿機構作往復運動，推動柱塞造成液力。行程調節機構由曲軸、偏心輪、調節螺母、調節絲桿、調節手輪（手柄）、刻度盤（指針）和標尺組成，由更改偏心距來做到柱塞的相對性行程。

 液壓隔膜計量泵的液壓系統其構造由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補償閥）。在工作上由膜片分隔液壓油和介質，故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優勢。液壓隔膜式式計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構的往復運動推動開展工作。柱塞在液壓腔內作往復運動，促進液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲偏移來傳送介質，液壓腔內液壓油量的相對性穩定，由三閥的功能來維持。過載閥自動排出來液壓油中加入液壓腔內的氣體，確保工作的平穩，防止了液壓油太多或排放管道遇阻造成超壓自動開啟載載閥，做到保護目標。限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放，按液壓腔內的真空度及時填補油量，確保液壓腔內液壓油的充滿。

氣動隔膜泵的10個優點

1)流動寬敞，通過性能好，允許通過粒徑達10毫米。抽送泥漿、雜質時，對泵磨損甚微；

2)氣動隔膜泵不需灌引水，吸程高達5-9米(干或濕)，揚程達70米，出口壓力≧7bar；

3)氣動隔膜泵無旋轉部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質與泵的運動部件、工件介質完全隔開，所輸送的介質不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發或腐蝕性介質時，不會造成環境污染和危害人身安全；

4)揚程、流量可通過氣閥開度實現無級調節(氣壓調節在1-7bar之間)

5)可以浸沒在介質中工作

6)不必用電，在、場所使用

7)氣動隔膜泵結構簡單、易損件少，該泵結構簡單，安裝、維修方便，泵輸送的介質不會接觸到氣閥，聯桿等運動部件，不像其他類型的泵因轉子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；

8)使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門，即使由于意外情況而長時間無介質運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行；

9)氣動隔膜泵無須用油潤滑，即使空轉，對泵也無任何影響，這是該泵一大特點；

10)可輸送較粘的液體(粘度在2萬厘泊以下)。

雙隔膜泵的使用行業

   隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內新穎的一種泵類。隔膜泵采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、的液體，均能予以抽光吸盡。

   氣動隔膜泵其有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼，以滿足不同用戶的需要，安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的介質，均取得了滿意的效果。

   由于氣動隔膜泵具有以上特點，所以隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，并占有其中的一部分。如：噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有主導地位，而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額，并具有其他泵的地位。

 應用領域：光伏太陽能硅片清洗設備、鋼鐵、玻璃制造、自動化工業、水泥業、污水處理業、業、造船業、飲料業、食品業、油漆業、紡織業、陶瓷業、電鍍業、化工業、制藥業、地毯業、建筑業、木槳/紙/包裝業、化妝品業。

   氣動隔膜泵的優勢在于：

   由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就較的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。