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發布時間:2021-06-18 06:05  
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在壓濾機工作中,我們不可避免的會遇到各種問題,可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關于壓濾機的漏液問題。我們將根據壓濾機實際使用中的特點,在總結壓濾機漏液故障的基礎上,給大家分析分析漏液現象背后的原因,我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。
機械因素分析
1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現偏差
由于壓濾機老化,傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴重,因而質塊前后接觸面不平行,傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸,造成每次壓板所受質塊傳力情況不同,引發漏液。
2.濾板濾框制造加工精度的影響
濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起,濾板與濾框間相對接觸面面積減小,且貼合不緊密,就會發生嚴重的漏液。
怎么解決壓濾機的噪音問題
壓濾機檢修保養
機器和人一樣,是要經常保養的。如果一臺機器只運行工作,而不進行定期保養,再好的設備也會出現不同情況的問題。壓濾機工作人員應在日常使用壓濾機時做好壓濾機的檢修工作,經常檢查壓濾機部件,對于松動部件及時擰緊,損壞嚴重的部件及時進行更換。避免因零部件松動或者損壞造成壓濾機的噪音問題,更好的保證壓濾機的運行質量。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的外表有溝槽,其凸出局部用來支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完 好的通道,能通入懸浮液、洗濯水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊安裝壓緊濾板、濾框。濾板、濾框之間的濾布起密封墊片 的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上構成濾渣,直至充溢濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾終了,可通 入清水洗濯濾渣。洗濯后,有時還通入緊縮空氣,除去剩余的洗濯液。隨后翻開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開端下一工作循環。
板框壓濾機關于濾渣緊縮性大或近于不可緊縮的懸浮液都能適用。合適的懸浮液的固體顆粒濃度普通為10%以下,操作壓力普通為0.3~0.6兆帕 ,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積能夠隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面 積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和橡膠等資料制造。