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高鉻磚的抗煤渣的侵蝕(1)

高鉻磚的抗煤渣的侵蝕

(1) 高鉻磚的抗渣性能。煤熔揸屬酸性爐渣，熔點低，對耐火材料侵蝕厲害。從理論上和實踐中都說明高鉻磚是抗煤渣侵蝕好的耐火材料。

(2) 隨著溫度的提高煤熔渣的黏度大幅度降低。

(3) 各種耐火氧化物在煤渣中的大溶解度以氧化鉻較低。

(4) 爐襯侵蝕速率。高鉻磚隨著氧化鉻含量的提高，爐襯的侵蝕速率隨之降低。爐襯侵蝕速率與氧化鉻含量的關系。

(5 ) 氧化鉻含量在60% ~ 90%的高鉻磚(Zirchrom)的抗渣侵蝕速度。

高鋁磚的砌筑時有以下建議

高鋁磚的砌筑時有以下建議： 高鋁磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類≤0.5mm；Ⅱ類≤1mm；Ⅲ類≤2mm；Ⅳ類≤3mm.。磚縫的灰縫中火泥應飽滿，且上下層內外層的磚縫應錯開。 砌筑高培磚用泥漿的施工性能主要表現在鋪展性、凃抹性、失水性和可塑性。一般用泥漿的保水時間來 鑒別其施工性能，所請保水時間，就是將損拌成適當稠度的泥漿，用抹子在磚面上鋪展成一定的厚度，其 水分被磚面吸收的時間，一般情況下以1?2min為宜，過長或過短對操作都不利。泥漿損拌后。短時間放M 應無沉淀、離析現象。 泥漿名稱泥漿組成（質量分數）/%每塊磚所需泥漿/Kg泥漿干料用水量/L•m-3每立方米砌體用磚塊數/塊高鋁磚用泥漿高鋁質耐火泥漿1000.27400~600550磷酸鹽高鋁磚用泥漿高鋁熟料粉100適量工業磷酸（85%）16%~18%水 15%~24%。

配料中加入細粉有利于坯體燒結、添加成品的密度

配料中加入細粉有利于坯體燒結、添加成品的密度。因為細粉在燒結時發生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。可是，細粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細粉加入量以40～50%為宜。顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細粉的燒結效果。因而，顆粒的加入量一般約束在低數量。可是，不能悉數撤銷顆粒。假如撤銷，成品燒后易發生龜裂，外觀質量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，顆粒加入量以10%為宜。

侵蝕時間對侵蝕速率的影響：

在3～5h內，隨著時間的延長，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩定，而要達到恒定侵蝕速率則需要很長的時間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開始時玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內部，導致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時間的延長，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結構。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。