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提取濃縮設備節能減排的

雙效濃縮設備因為其節能的特色，其在中藥出產公司中得到了廣泛的運用。可是當前在國內的中藥出產公司中，雙效濃縮器的運用大多數都是手動操作的。正是因為這種緣由，使得藥液的濃縮作用會因操作人員不一樣而發生誤差，形成濃縮作用不安穩，進而對下一步的出產工序形成影響，所以在雙效濃縮器中完成自動操控將有利于確保中藥出產過程的相對安穩性，進步中藥出產的功率，下降出產成本。   　　 　　

雙效自控系統選用下位機PLC操控，上位機經過組態軟件監控。現場外表收集操控參數信號，經過PLC剖析數據后，依照必定的操控流程，將操控指令回來至現場操控元件，完成雙效的自動操控。該系統已經投入到出產中，經過長期的出產查驗，各項參數正常，出產功率得到有用的進步。該系統的操控技術已經適當老練，特別是自動操控系統的運作適當安穩，只要在設備及外表等硬件的選型上可以進行正確裝備，該系統的運用遠景適當寬廣。

提取濃縮設備提取過程新方法

1 分次加料法向提取罐加料時，分次加料,邊加料，邊加水，邊加熱，待沸騰后，再加料,加水，加熱至沸騰，如此多次加料，直至提取罐的五分之四，使藥液高于藥材面 2 0一 2 5 c m，當藥液沸后，調整汽閥,保持微沸。此法對不需提取芳香水和揮發油的藥材，特別是質地輕的葉、花、草等效果相當好，如麥冬、批把葉、紅花等。可多投料，充分利用設備能力。

2 用藥材作濾材藥材下料時將葉類輔在底部，含淀粉多的易糊化的間隔分層投料，提取到規定時間，用輸送泵將藥液反復在提取罐內循環，讓藥液經過藥材，將細小的微粒與藥材形成濾餅，經過一段循環，藥液十分透明,實際上將藥材當成濾材，效果相當好。

提取濃縮設備的制作流程的了解

   多功能提取罐的加熱方式，水提時，物料和水裝入提取罐后，即向罐內通入蒸汽進行直接加熱，達到提取所需溫度后，停止進汽，該向罐體夾層通入蒸汽進行間接加熱，以維持罐內溫度穩定在規定范圍之中。在醇提時，則始終向罐體夾層通入蒸汽進行間接加熱。強制循環，在提取濃縮設備提取過程中，可以用泵對藥業進行強制性循環以提高浸出效率（但對含淀粉多和粘性較大的物料不適用）。即藥液自罐體下部排液口流出，經藥液過濾器過濾后，用泵輸送回提取罐內。提取完畢后，提取液從罐體下部排液口排出，流經過濾器，將藥液輸送到后續濃縮段處理。