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五金模具制作過程中的注意事項：

向上成型模具的下模通常比標(biāo)準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細：

a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;

b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;

c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。

五金模具。沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。沖裁件各直線或曲線連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角。沖栽件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機械性能，材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強度和沖裁質(zhì)量的限制，其值不能過小。在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過小。