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自動化控制系統技術要求

自動化控制系統技術要求5.1.1鋼瓶充裝自動化控制系統應對現場采集的數據和信息進行智能分析，完成自動充裝、故障診斷和事故預警，及時發現異常，并為操作人員進行現場故障的排除和應急處置提供指導。5.1.3鋼瓶充裝自動化控制系統宜相對獨立，現場傳感器的數據宜直接接入系統控制單元中。5.1.4鋼瓶充裝自動化控制系統控制單元宜設置在現場操作室。5.1.5現場操作室和現場操作箱應能同時提供聲光報警。5.2系統監控項目或參數至少應包括：1）儲槽及中間槽的壓力、液位（或者儲槽的質量）、溫度，并能報警；2）泵的運行狀態，并能實現遠程停泵；3）泵的出口壓力，并能報警；4）鋼瓶中的質量（由電子稱稱量），并能報警；5）充裝過程中，嚴格控制充裝壓力；6）泄漏檢測報警；7）儲槽進出口的緊急切斷閥狀態，并能遠程控制。5.3硬件要求1）現場操作箱應提供人機接口、手動/自動切換裝置、啟停按鈕。

陶瓷球閥在充裝中解決方案

經濟問題氯堿行業的生產過程中，閥門的消耗費用占產品成本的一部分，閥門儲備所占用的資金，通常也占企業流動資金總額的很大部分。由于充裝系統環境苛刻，閥門的更換頻率很高，這對于全套設備的安全運轉和檢修成本控制都是極為不利的，而且其潛在的緊急停機事故的危險性極大，造成的損失也是巨大的。陶瓷球閥在充裝中解決方案陶瓷經過數十年的研究，已經有了顯著的發展與飛躍，現已形成包括氮化硅系統、碳化硅系統和氧化鋯、氧化鋁增韌系統的高強結構陶瓷及陶瓷基復合材料的兩大系列的結構陶瓷，并作為熱機部件、切削刀具、耐磨損耐腐蝕部件進入機械工業、汽車工業、化學工業、造紙工業、紡織工業等傳統工業領域，推動產品更新換代，從而提商經濟效益和社會效益。利用陶瓷材料的優良性能，同時結合球閥的結構特點，進口陶瓷球閥在高腐蝕，強磨損的工況中展現出了的優勢。

低溫液體氣化器如何安全使用?

低溫液體氣化器如何安全使用？1、設置低溫液體出氣化器的低溫控制聯鎖點。將氣體出口溫度控制在5～30℃。當出口溫度低于0℃時，自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器。不帶液體泵的氣化器則發出聲光報警；2、設置氣化器水溫控制聯鎖點。控制水溫在40～60℃。當水溫低于30℃時自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器；3、設置氣化氣體出口壓力控制聯鎖點，將壓力控制在設定值。當出口氣體壓力高于設定值時，會發出聲光報警；壓力繼續升高則會自動切斷液體泵，中止液體進入氣化器；4、在液體泵兩頭設有截止閥的部位應裝設安全閥和放空閥，以保證誤操作時的安全；5、氣化器配套的壓力表、安全閥應定期校驗；6、用水浴加熱的氣化器使用前必須先將水槽的水充滿，并加熱到40～60℃后才能供入液體。在停氣化器之前，則應先切斷輸液閥，熱后再切斷加熱電源。氣化過程中應經常注意水位，及時補充水量；7、工作過程中由于流量的改變，會影響氣化后的溫度，所以要及時調整水溫；8、若發生水溫降至30℃以下，應檢查電熱管是否損壞。必要時應減少輸出流量，確保氣化后的溫度。氣化器至充裝的管道發現結冰或結霜時應停止充裝。