臥式硅膠機生產廠家專業團隊在線服務【捷晨硅橡膠機械】

      液態硅膠供料機的特點：

      1、自主研發的直壓式注射炮筒更加適合液態硅膠注射成型的生產工藝;

　　2、靜態混合管將A、B兩組成分液態硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障;

　　3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件，實現良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執行機構的流量相匹配，無高壓節流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監控各個執行動作，實現機械運轉的可靠性、穩定性、準確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產液態硅膠產品提供更高質量、效率更高、更高壽命、更節省生產成本。

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;

 3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預熱功能-----提率;

 7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準;

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;

 13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。3、選用國際知名品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件，實現良好的液壓功能的控制4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

消除色母同母料混合不均的影響

   塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

   對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。

   固定轉速下喂料機加入色母的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。短期留置于體內，祈禱補液、搶救、引流注入、導尿管、動靜脈外瘺管、覆膜透析管、接觸眼鏡、輸血管、氣管、導液管和鼻插管等。

 液態硅膠機技術是一種新型高xiao率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，越來越多的人已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，從而開創了硅橡膠加工業高xiao率、高質量及低成本生產的新紀元。

 液態硅膠機在現在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產硅膠注塑機時候采用的現代冷流道體系充分考慮到硅膠產品本身的特性，在注塑生產的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提升效益。在注塑機廠家生產中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業帶來的效果就是硅膠產品的產量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數較高材料，在模具的高溫狀態之下會出現膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。小功率規格的直流伺服電機的額定轉速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。

 液態硅膠機廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產能力較高，并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長快，生產數量多的機種之一。液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。