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發布時間:2021-10-25 08:21  
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滾塑模具要求機架的強度足以支撐物料
滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力,因此即使加工大型及特大型塑料制件,也無需使用十分笨重的設備及模具。
滾塑模具的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉),然后冷卻。在加熱階段的開始,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環過程漸漸熔融,后面形成均勻厚度的均相層;吹塑在制作時會有拔吹氣管留下的頭,而滾塑如果不進行裁剪也會留下很多毛邊。如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當達到凝膠點時則完全停止流動。
滾塑模具的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉自轉和公轉,然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產品,對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。
滾塑模具過程中,物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內表面上的,制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復i制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。
PLC控制的滾塑模具制作有很專業的技術,兩種程序模式實現一機雙用,即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型,同時也有很大的優勢,應用廣泛,可生產較高邵氏硬度達90度的大部分膠料,準備坯料簡單,并可適量縮短硫化時間。
滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統,可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上,調試方便,應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續供油,根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。輻照之后在聚乙烯分子中增加了不飽和基團,導致氧化穩定性的降低。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
滾塑生產過程中,模具要經過無數次的開模、合模過程,還有模具法蘭面的清理工作,這些都會造成模具的密封不良。然由于滾塑工藝的特殊性,滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產品的質量的好壞。模具密封性不強導致在滾塑生產過程中會出現溢料或漏料的現象時有發生,其后果輕則造成產品報廢,嚴重的有可能導致模具的損壞,嚴重影響生產的進度和生產任務的完成。滾塑模具如果長期出現漏料現象而沒有得到較好的控制或解決,溢出的粉料會粘附在模具上,妨礙模具的受熱;掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時清理,還會引發火災等安全事故。在設計過程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,美好的表面設計都是其中的看點之一。