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DRK-810型深孔極壓切削油應用：

DRK-810型深孔極壓切削油系精致礦物油加入多種極壓劑精制而成本產品主要用于黑色金屬及有色金屬在高負荷低轉速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度打孔槍鉆的潤滑，也可以作為高速金屬切削、刮削、滾軋加工、強力絎磨的潤滑劑等。本產品根據基礎油品及添加劑的不同分為幾個等級，分別適用與普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎳等合金鋼的深孔加工。

選取性能好的切削液,能夠使鉆頭的壽命明顯延長

選取性能好的切削液，能夠使鉆頭的壽命明顯延長，生產效率也大大提高。切削油中，活性硫化氯化油效果好，隨后 是含氯極壓油、混合礦物油，純礦物油差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫極壓微乳液的效果基本一致。孔加工過程中使用切削液、切削油的區別；而通用切削油是中等負荷切削油，環保配方，不含硫，不刺激皮膚，對于銅、鋁的加工無腐蝕性，針對加工后的鋼鐵材質有著短期的防銹功能

使用機床設備制造商所的切削油可以避免很多問題

為提高加工質量、勞動生產效率和降低勞動成本創造了極為有利的條件。切削液能滲透到切屑、刀具與工件的接觸間隙之間、并粘附在金屬和刀具的各表面，形成一層極薄的潤滑膜，車削過程中，金屬被切削層發生了變形，被切削層形成切屑時與車刀的前面，刀具的主后面與過渡表面，副后面與已加工表面之間都存在著劇烈的摩擦通常機床制造商往往會針對他們自己的設備推薦一些品牌的切削油，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床設備制造商所的切削油可以避免很多問題。

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區別。DRK-810型深孔極壓切削油系精致礦物油加入多種極壓劑精制而成本產品主要用于黑色金屬及有色金屬在高負荷低轉速條件下的切削加工。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產生了新的金屬加工液 乳化油這種成份的油品。