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   水下焊接方矩管防觸電的措施有哪些？

(1)焊接或切割時(shí)經(jīng)常需要使用焊條。在水下更換電極時(shí)，在拆卸電極頭和更換電極之前，必須先發(fā)出拉拔信號(hào)確認(rèn)電路已斷開。否則，很容易造成觸電事故。

(2)方矩管在水下焊接時(shí)，潛焊機(jī)不得轉(zhuǎn)回接地點(diǎn)，即處于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間。否則，不僅會(huì)造成觸電事故，還會(huì)使?jié)撍O(shè)備的金屬部件被電解腐蝕。另外，不要將手放在要焊接和切割的方矩管上，同時(shí)電極或焊把接觸到頭盔，受到電ji。

   螺旋鋼管的直徑和尺寸規(guī)格范圍要靈活掌握,利用自身具有的良好優(yōu)勢(shì),們組更多用戶的廣泛需求,是螺旋鋼管能夠得到普及和推廣厚壁螺旋鋼管發(fā)展方向隨著工業(yè)的發(fā)展,工程上對(duì)于螺旋管道的使用提出了更高的要求,之所以會(huì)出現(xiàn)厚壁螺旋管道,是因?yàn)橛行┬枰斔偷慕橘|(zhì)產(chǎn)生的壓力是普通螺旋鋼管無法承受的,如果換做直縫鋼管或者無縫鋼管的話,會(huì)大大增加工程的開支,如果是具有危險(xiǎn)性的介質(zhì)我們?cè)黾映杀臼遣豢杀苊獾?所以在選用管道的時(shí)候是根據(jù)工程需要輸送的介質(zhì)和介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生的壓力決定的。

   減輕方矩管高爐有害元素的措施

（一）及時(shí)出渣

   方矩管爐渣是高爐排堿的主要途徑．是高爐排Zn的一個(gè)重要途徑，是高爐避免Ti害的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。加強(qiáng)鐵口維護(hù)，控制合理鐵口深度，加強(qiáng)外圍Zn罐的組織，及時(shí)脫罐、出盡渣鐵，減少有害元素在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，減少有害元素還原。

（二）提高排出能力

   保持爐缸長(zhǎng)期活躍是排出有害元素的重要途徑。維持全風(fēng)作業(yè)，控制方矩管的合理冶煉參數(shù)，確保爐缸熱量充沛，當(dāng)爐缸出現(xiàn)堆積的初期征兆時(shí)，及時(shí)進(jìn)行爐缸預(yù)處理，達(dá)到爐缸長(zhǎng)期穩(wěn)定活躍，是提高排出有害元素的有力措施。

   熱鍍鋅管件的相關(guān)特性：

1、規(guī)格：熱軋管外徑32-630mm。壁厚2.5-75mm。冷軋（冷拔）管外徑5-200mm。壁厚2.5-12mm。

2、外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、折痕、卷邊、分層、發(fā)紋、結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)徹底清除，壁厚和外徑不大于清除后的負(fù)偏差。

3、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20 mm的鋼管允許氣割和熱鋸切。供需雙方達(dá)成協(xié)議后，無需ge頭。冷拔或冷軋精密無縫鋼管表面質(zhì)量參照gb3639-83。