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發布時間：2021-09-08 19:58
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粉體技術在冶金工業的應用：
1、冶金技術：鋼鐵冶煉過程，要經過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。
其中：破碎和選礦和球團礦燒結涉及到分體工程領域。合金填加劑有些是粉體。
2、粉末冶金：
各種原料均為粉體，經過混合成型燒結，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產，變性小。
3、硬質合金：如W-Co硬質合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。
產品簡介
其占地空間小，混合時間短，混合均勻度高，對物料無破壞。
物料進入混合倉后，首先壓縮空氣與物料充分混合，
物料物性發生改變，然后通過控制壓縮空氣氣流的方向，
使物料自下而上、由中心向外擴散運動，物料在反應倉內形
成循環，從而使物料充分混合。
本設備可集成輸送功能，將需要混合的物料吸送至混合倉
內，也可將混合好的物料輸送至位置。
氣動混合設備進料及出料形式多樣，更好地適應多種生產條
件和生產工藝。
氣流粉碎機的分類有哪些？
氣流粉碎機按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式和多氣流作用式；按照流體介質種類可分為高速氣流式和熱蒸汽流式等。目前的氣流粉碎機分為5種，即：扁平式氣流粉碎機、循環式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。
氣流粉碎機的常見分類
1.扁平式氣流粉碎機
扁平式氣流粉碎機是一種早期開發的氣流粉碎機，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內壁的碰撞、剪切、摩擦而實現粉碎的設備。
它的主要部件是一個圓盤粉碎腔，布置在噴射環上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(6～24個)高壓工質噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。這種機型結構簡單，操作方便，而且具有自分級功能，特別適用于脆性軟質物料的粉碎。但突出的缺點是粉碎腔磨損嚴重，對產品構成一定污染，極限粒徑比較高。氣流粉碎機的發展方向信息技術、生物技術和新材料技術的發展對粉體產品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節約能源、減少環境污染。
中藥材的超微粉碎存在如下的問題：
1、不易受力—中藥材中大多數是植物，其種類繁多，性質不一，有相當一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機械之中不易受到機械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。
2、溫度過高—中藥材多數具有活性成分，在粉碎處理當中，對溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉速所帶來的沖擊力，往往造成溫度過高，藥材失效。
