蕪湖掛鍍生產線保養咨詢客服 安徽宇明電鍍廠

電鍍生產線

電鍍生產線根據振蕩器類型

根據振蕩器的類型，振動電鍍設備可分為彈性連桿式、液壓式、電磁式和慣性式。

彈性連桿振動電鍍機

它由一個彈性連桿振蕩器驅動。彈性連桿振蕩器一般由偏心軸、連桿、連桿彈簧和彈性元件組成。工作時，工作體（裝有零件的托盤）通過彈性連桿振動，并按一定頻率（1-2HZ）作往復運動或擺動。其運動特性為慢進快退，使零件沿托盤上的導槽沿直線或圓周運動。陰極導電裝置安裝在導槽底部，陽極安裝在上部。電鍍過程中，零件與陽極之間沒有屏蔽，零件的電鍍條件接近掛鍍，因此允許電流密度較大，鍍層均勻性較好。這種形式更適用于電鍍過程中不怕中斷電流的電鍍類型（如鍍鋅），以及生產量大的零件（如標準件）的電鍍。我國早期天津自行車廠使用的振動鍍鋅設備就屬于這種類型。

電鍍生產線及其設備

電鍍生產線及其設備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業級超純水設備生產純水。

沖洗時還需要電導率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業水處理系統包括電鍍前配制電鍍溶液的純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統和電鍍廢水零排放處理系統。系統一般由預處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設備等組成，以滿足電鍍行業對各種水質的要求。

電鍍工業用超純水設備一般采用反滲透 EDI工藝生產電鍍純水。過程如下：

原水→加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調節系統→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

電鍍行業超純水設備的應用領域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費人力物力。低壓反滲透加EDI技術運行成本低，運行穩定，是一種安全可靠的制備高純工業用水的工藝。

自動電鍍生產線

目前，我國已發展成為電鍍大國，擁有上千條生產各行各業電鍍零件的自動電鍍生產線。東南沿海地區有近百條先進的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動電鍍生產線。但是國內外的自動化系統還存在一定的差距。在日本和美國的電鍍工業中，電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統可以由自動化系統控制[1]。

設計任務要求

本課題的目的是設計一套基于PLC的電鍍生產線控制系統，實現電鍍過程的自動化

（1） 操作狀態切換：可實現單步操作、自動/手動操作切換、單循環操作、自動運行中的循環操作切換。

（2） 檢測功能：檢測生產過程中各工序產生的工件。

（3） 報警功能：當工件檢測不合格時，報警的燈報警。

電鍍生產線的自動運行采用行車，行車配有吊鉤。起重機和吊鉤由三相電機驅動。起重機的前進/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關控制。

電鍍生產線有四個基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續4秒。判斷合格后，運行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運行到鍍后槽中進行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規定區域。

系統工作原理

該方案包括四個階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負擔，本文設計了PLC控制和電機操作代替人工操作。設計了驅動連桿。需要加工的零件由驅動連桿抓取，通過控制將零件放置在規定的連桿上進行操作。程序分為手動和自動鏈接。在手動鏈接中，您需要手動按下每個步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運到規定的操作儀器上進行相應的加工。