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發布時間:2020-10-30 08:21  
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虛球的強度很差,并且對成球率有很大影響,直接導致碎料返回增多。
下面我們就為您揭曉虛球的方法:改進生產工藝。前面我們提到過,對煤粉攪拌時的含水率應合適,水分過多或過少都會影響成球率或煤球的質量,除了這點外,煤球機轉速過快和過慢也會影響到型煤成球率。“虛球”的形成是因團塊狀物料的存在而使物料的松散堆積密度不均,成型后煤球才出現該現象,為了提高成球率和煤球質量、強度的均一性,我們在型煤生產流程上增加了均化工藝。均化工序的增加及均化機的應用,為壓球機提供了松散堆積密度均一的物科,大大提高了壓球機的成型率。
軸承的使用壽命一般用滾動疲勞壽命來表示,另外還有潤滑壽命和噪音壽命。---一般情況下,新的蜂窩煤煤球機機器在使用階段,由于零部件加工精度不可能100%,因此,零部件表面工作配合過程中就有受力不均現象,會發生一定的磨損,即所謂的磨合期磨損。為提高這些壽命參數,各設計制造單位采取了一系列改進措施,如:1.軸承材料及熱處理的改進;2.軸承潤滑狀況的改善;3.軸承內部設計的改進。這些改進對提高軸承壽命都非常重要。一般來講,蜂窩煤機都是24小時運轉的大型設備,這些設備對工作環境要求非常嚴格,特別是對軸承的使用要考慮疲勞壽命,還要考慮因不良潤滑帶來的損傷。
蜂窩煤機所使用的軸承是分很多種,不同部位的軸承損傷形式也各有差異。
常見的是潤滑小良、油質污染、軸承嚴重過載、裝配不合格.運輸和裝配過程中發生撞擊、沖擊。一般機器在出廠時上下兩個壓輥的間距已經調整適當,如果在維修時改變經間距,建議聯系廠家調整壓輥的間距。通過我們對軸承失效的統計分析.有約40%是由于顆粒污染、擦劃、腐蝕所致。污染是因為裝卸過程中不注意清潔或軸承本身工作環境惡劣。原料輸送設備所用軸承因工作環境有大量的粉塵,粉塵極易侵入軸承內部,使之產生摩擦損傷。排水設備所用軸承工作環境存在水及水銹情況,軸承表面很難形成潤滑油膜,這樣就加速軸承工作表面的磨損,使之產生表面剝離、裂紋。