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發(fā)布時間：2020-10-18 03:23
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風管工程量的計算方式
各種材質(zhì)、各種形狀的風管均以施工圖示的不同規(guī)格以展開面積（㎡）計算，不扣除檢查孔、測定孔、送風口、吸風口等所占面積。風管長度一律與施工圖示中線線長度為準，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不得包括部件的長度。直徑和周長按圖示尺寸為準展開，咬扣重疊部分已包括在定額內(nèi)，不得另行計算。
在計算風管長度時，應減去部件（風管閥門、風口、風帽、罩類、風壓箱、消聲器等）所占位置的長度，部分通風部件的長度參考如下：
蝶閥：L=150mm。
止回閥：L=300mm。
密閉式對開多葉調(diào)節(jié)閥：L=210mm。
圓形風管防火閥：L=風管直徑D 240mm。
矩形風管防火閥：L=風管高度B 240mm。
風管制作：放樣、下料、卷圓、折方、軋口、咬口、制作直管、管件、法蘭、吊托支、鉆孔、鉚焊、上法蘭、組對。
風管安裝：找標高、打支架墻洞、配合預留孔、埋設托支架、組裝、風管就位、找平、找正、制墊、墊墊、上螺栓、緊固。
風管清洗方法
機械設備清洗法主要用于豎形風管清洗，這種清洗方法的特點是操作簡單、難度小、費用低，但是效果也往往比較差，清洗周期以半年為。具體操作方法是：先把化油劑噴灑到風管內(nèi)，然后使用電動軟刷伸入到風管里，對內(nèi)壁進行刷洗，清洗過程中的難點在于需要電動軟刷足夠長，從風管兩端分別清洗。
風管清洗的另一種方法是拆開法，顧名思義，是要把風管拆卸開來，用這種方法清洗能更深入，效果更佳，但是缺點是清洗工作量大，費用也高。具體操作方法是：先測算出需要開孔的距離，確定開孔方位和數(shù)目，然后從開孔處分段清洗風管，清洗完畢后，再把風管密封處理還原到之前狀態(tài)。
鍍鋅風管制作及安裝方面要求
一、通風管道制作一般規(guī)定:制作風管前，首先要檢查使用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，如無上述證明文件應進行外觀檢查，并應符合下列要求：
1、板材表面應平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況。
2、型鋼應該等型，均勻，不應該有裂紋，氣泡，窩穴等其他影響質(zhì)量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。
二、風管和配件表面平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密 ，寬度均勻。焊縫應做外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后鋼板的變形應矯正。
三、制作金屬風管和管件，外徑或外長的允許偏差：小于或等于300mm為-1mm；大于300mm為-2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 2mm，不平度不應大于2mm。
四、風道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設鍍鋅鐵板導流片。
五、風道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（表面溫度不得低于5度），保溫層邊部接合部位應采用梯臺或或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴密，風道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。
六、風道采用機械咬口，規(guī)整嚴密，接口內(nèi)表面大玻璃膠。
七、風道與風口接合用帶保溫層的軟管連接。
八、風道安裝應平、直，主風道安裝不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
九、風管加固：矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上的均應采取加固措施。
通風排煙設備噪音大的有效降低方法
一、.降低通風設備聲源噪聲
在噪聲控制要求高的場合，應選用低噪聲通風設備。不同型號的通風設備在同意的風量、風壓下、機翼型葉片的離心通風設備噪聲小，前向版型葉片的離心通風設備噪聲大。適當降低通風設備的轉(zhuǎn)速。通風設備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方（或5次方）成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。設計通風系統(tǒng)時，應盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當通風系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應根據(jù)不同要求按有關規(guī)定選取。
二、傳遞途徑上對通風設備噪聲抑制
在通風設備的進、出風口上裝配恰當?shù)南暺鳌ＭL設備設減振基座，進、出風口用軟管連接。對通風設備做隔聲處理。如設備通風設備隔聲罩；在通風設備機殼內(nèi)襯只聲材料；將通風設備設置在專門的通風設備室內(nèi)，并設置隔聲門、隔聲窗或設置其他吸聲設施，或在通風設備室內(nèi)另設值班室等。
三、及時維護保養(yǎng)，定期檢維護，及時更換破損零部件，排除異常，以創(chuàng)造低噪聲運行條件。
