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邁德樂噴霧系統(tǒng)廣州有限公司——不銹鋼霧化噴嘴生產(chǎn)商

如何檢測噴嘴問題

通量：使用離心泵時(shí)，由于喉部磨損，噴嘴在一定的壓力下，通量通常會(huì)增大。因?yàn)檫@樣的流量增加不易觀察到，所以建議定期檢測流量。流量計(jì)的檢測可以通過檢測流量計(jì)上的讀數(shù)，或者在給定的壓力下收集一定時(shí)間內(nèi)的噴水?dāng)?shù)據(jù)來完成。將這些讀數(shù)與樣品上的讀數(shù)或與未使用的新噴嘴讀數(shù)進(jìn)行比較。往復(fù)泵在使用過程中，喉管磨損時(shí)，水流量保持不變，而液體管壓力則下降。

噴型：喉口損壞，堵塞或粘合時(shí)，容易觀察到扇形噴嘴上噴出的不均勻性變化。當(dāng)喉部逐漸磨損時(shí)，很難觀察到噴霧的形態(tài)變化，直到流量大幅度增加時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。在實(shí)際應(yīng)用中，需要很好的噴霧覆蓋，需要專門的設(shè)備或試驗(yàn)來檢測噴霧的形狀是否均勻。

具有橢圓形喉口的扇形噴嘴，其噴霧形狀為厚扇形或圓錐形邊緣的葉片形，因此相鄰噴嘴的分布情況較為理想。當(dāng)咽喉磨損時(shí)，可以觀察到噴霧形狀所含的角度正在減小。此時(shí)將發(fā)現(xiàn)中心有更多的水在流動(dòng)，使得水的分布增加。在噴霧的形狀中也能找到條狀、中空的。

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噴嘴與燃燒技術(shù)和裝置的關(guān)系

燃燒器的節(jié)能和低污染要求也推動(dòng)了新的燃燒器技術(shù)和燃燒器的不斷發(fā)展，這兩項(xiàng)技術(shù)的主要著眼點(diǎn)除了在燃燒器原理上有所之外，還有許多技術(shù)特征都來源于燃燒器的，即燃料噴嘴。所以節(jié)電、低污染的燃燒技術(shù)和裝置都與噴嘴技術(shù)息息相關(guān)。

脫硫塔耐腐蝕碳化硅螺旋噴嘴

碳化硅又稱金剛砂、耐火砂，顧名思義，碳化硅硬度極高，硬度為2840~3320 kg/mm2，重量為3.20~3.25，能承受極強(qiáng)的沖擊力，其耐高溫性能也極l好，用碳化硅制作而成的產(chǎn)品在高溫下的使用效果極l佳。

螺旋式噴嘴也可以被稱為防堵噴嘴，特殊的噴嘴通道大大避免了水流阻塞的情況，螺旋式噴嘴耐腐蝕，耐磨損也不錯(cuò)，螺旋式噴嘴分為實(shí)心錐形和空心錐形，能讓用戶更好地選擇適合自己工作環(huán)境的噴嘴。

在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，碳化硅螺旋噴嘴得到了廣泛的應(yīng)用，它可安裝在脫硫塔內(nèi)部，用于清洗脫硫塔，脫硫塔每隔一段時(shí)間就要清洗一次，螺旋噴嘴能很好的清洗脫硫塔內(nèi)部，頻繁的清洗將保證脫硫塔不會(huì)腐爛。

影響噴霧噴嘴效果的原因

流動(dòng)流動(dòng)范圍主要受孔直徑大小、壓力等因素影響。一般而言，噴孔直徑越大，流量就越大；同樣的噴孔，壓力越大，流量就越大。此外，噴霧介質(zhì)對(duì)流動(dòng)也有影響，相同孔徑、相同壓力時(shí)，流動(dòng)隨介質(zhì)粘度增大而減小。

影響脫硫噴嘴工作的原因

侵蝕與磨損：噴嘴噴口及流道表面物質(zhì)逐漸增大或變形，從而影響到流量、壓力和噴嘴形狀。

堵漏：液體中的塵土或其他雜質(zhì)會(huì)堵塞噴嘴口，從而限制流量，影響噴嘴的形狀和均勻度。

粘附：由于液體蒸騰而引起的噴濺、霧化或化學(xué)堆積，在噴嘴口邊緣的內(nèi)側(cè)或外側(cè)的數(shù)據(jù)處，可留下枯燥的凝結(jié)層，阻塞噴嘴口或內(nèi)流通道。

超溫害：過熱對(duì)非高溫用途的噴嘴數(shù)據(jù)會(huì)產(chǎn)生一定的危害作用。

錯(cuò)誤的設(shè)置：與軸心墊圈相沖突、過分上緊或其他方位改變的問題都會(huì)產(chǎn)生不利影響。

事故損壞：由于使用了錯(cuò)誤的東西，可能會(huì)在裝置和清洗過程中對(duì)噴嘴造成意外損壞。

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該氣體霧化噴嘴，包括噴嘴上模，噴嘴上模與噴嘴下模連接，噴嘴上模與噴嘴下模之間從外向內(nèi)依次形成包括進(jìn)氣腔、儲(chǔ)氣腔、氣流收縮段、噴嘴喉部和氣流擴(kuò)張段的氣道，噴嘴上模與噴嘴下模之間設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有空腔。該技術(shù)還公開了一種新型氣霧化噴嘴的實(shí)現(xiàn)方法。該技術(shù)可獲得超音速氣流，解決高溫熔液急冷所造成的堵塞導(dǎo)液管問題，減少堵嘴現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)本技術(shù)還可對(duì)噴嘴的拉瓦爾噴嘴參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以提高噴嘴加工件的使用率。

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氣體霧化制粉是金屬粉體生產(chǎn)的一種重要方法，其原理是，高速氣流通過噴嘴后，將氣流動(dòng)能轉(zhuǎn)化為金屬小液滴的表面能，從而將金屬流粉碎成小液滴，并在隨后的飛行中凝固成粉末。制備金屬粉體因其高i效率、粒度可控而不斷受到粉末冶金領(lǐng)域的關(guān)注。氣體霧化裝置對(duì)所制備的金屬粉末的性能有很大的影響，而霧化噴嘴是整個(gè)氣霧化設(shè)備的關(guān)鍵部件，實(shí)現(xiàn)氣流動(dòng)能和金屬粉表面能量的轉(zhuǎn)換。本發(fā)明涉及一種制備微細(xì)金屬粉末的氣霧化結(jié)構(gòu)，所述上模內(nèi)裝有導(dǎo)液管，簡化了氣霧化組合件的整體結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，但存在明顯的缺點(diǎn)：高溫熔液在通過噴嘴上模時(shí)，高溫熔液在噴嘴上模時(shí)溫度驟降，造成高溫熔液在該部位凝固，導(dǎo)致堵塞，霧化中止，因此出粉率較低。