河南310S煤粉噴槍咨詢客服 東昌府區旭盈管材

二、使用特性：1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度

2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復，延長了整體噴槍的使用壽命。

煤粉噴槍的彈子閥是安裝在高爐風口用來安放煤粉噴槍的噴煤專用裝置，彈子閥一端為標準法蘭，一端安裝在風口上，一端噴煤槍通過卡子進入爐體內，當噴煤槍拔出后，彈子閥內的彈子堵住內腔口，保證爐內高溫氣體不外泄。

結構特點：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時可以拆裝、修復、更換，既具有可修復，可長期持續利用的特點，延長了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節約生產成本。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據流體力學原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經套管及旋流噴嘴后產生旋流，使煤粉與熱風或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。

高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，高爐噴煤噴槍槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設置內螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設置與連接件上的內螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥連接。我們自始至終堅持'品質優越'的企業宗旨，以更高的質量不斷推出新產品，滿足客戶的需求。與現有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本高爐噴煤噴槍實用新型價格較低，運行成本較低，煤粉噴槍位于直吹管前端，離高爐風口回旋區近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。直吹管內正常的熱風溫度為

900-1200℃，速度達100-150 m3/s，煤粉在直吹管內的停留時間很短，一般只有10ms左右。從噴槍噴入直吹管內的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達103-106 K/S。操作工人要經常巡回檢查，操作規范有序、穩定高爐性能、噴煤設備正常、噴煤順暢，310S煤粉噴槍的使用壽命一定會大大提高的。煤粉的燃燒溫度高達2000℃，接近炸火焰的升溫速度和溫度，這使得煤粉的預熱、干燥、 脫氣、揮發等過程幾乎同時交叉進行。由此可見，煤粉噴槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，煤粉噴槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備煤粉噴槍就成為提高煤粉噴槍壽命的關鍵。

2.2　從單一材質趨向復合材質　

　　的噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。二、使用特性：1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率?，F在的噴槍大都針對噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴槍前段采用了高溫合金，噴槍彎頭內襯金屬陶瓷。使噴煤槍的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到81天。

造成310S煤粉噴槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發生在直吹管內310S煤粉噴槍前端500mm以內。表現為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現在休風開爐后310S煤粉噴槍工作時間不長。

引起原因：系統故障和操作不當造成的。經過我公司多年的探索，的方案是選擇槍頭用310S，長度約800mm，這樣基本上就可以解決高溫問題，其他部分采用304不銹鋼，但注意，是先焊完后再做陶瓷內襯，這樣焊接處也可以有陶瓷層，完全解決了焊點不耐磨的問題。例如，系統故障有：爐況不好，風口結焦、系統堵塞或斷續噴吹、熱風倒流，風口灌渣、310S煤粉噴槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據原因解決問題了。

2、穿孔側漏：310S煤粉噴槍的任意位置都有可能發生穿孔側漏。

引起原因：其原因主要是310S煤粉噴槍的質量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發生在310S煤粉噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

310S煤粉噴槍上面的幾種損壞的情況是不應該出先的屬于異常損壞，出現的時候要根據具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。