熱切刀片定制推薦「馬鞍山永鋒」

硬度是熱切刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

足夠的強度和韌性

要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。

熱切刀片產品磨削加工

鎢片產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的選擇。鎢片產品材料在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致鎢片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢片產品質量。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

熱切刀片損耗大，單刃、雙刃刀片利用率不高。有時新刀片用不到一兩個小時就會崩出個大口子。

鋼筋切斷機刀片的刀床，容易形成拱弧面。其主要是床面短，而刀刃端伸出長達22.5mm，由于刀刃仲出過長,就難以克服沖切產生的橫向壓力，也就是說,刀刃伸出越長，床面支承點承受的壓力就越大。