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發布時間：2020-12-12 09:11
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色母粒是怎樣生產的
色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物。
廣泛應用注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、塑膠玩具、塑膠電子、汽車塑膠配件、板材、家電外殼、化纖、電線、電纜、發泡器、家用電器、汽車、塑料袋、包裝材料、建筑材料、日用品、體育和休閑用品等。AS、ABS、PE、LDPE、HDPE&LLDPE、PP、PS、PET、PBT、PA、PC、EVA、PVC等
塑料黑色母粒在日常使用中會出現一些擴散不均勻的現象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：
1、混料不均勻；
2、溫度不適當；
3、色母投放比例太小。
4、色母和原料相溶性差；
5、塑機本身塑化效果差；
以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。
有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發現：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。
因此，在ABS專用黑色母粒產品生產時使用EMI-100產品，借鑒上述高流動LDPE的研究結論，將為ABS專用色母粒帶來質量的提高。
色母料由于對顏料先進行預處理，有較高的著色力，用量可降低且質量穩定，運輸、貯存、使用方便、環境污染大為降低。
分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。
黑色母粒活動性要好
決定黑色母粒質量的第三個要素是流變性和活動性。一般來說，用于出產色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節約本錢，一些色母粒出產商用重復運用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此出產的色母粒的活動功能將會明顯下降，如果流變性欠好，鑄模工會在循環時刻和外觀處理上遇到費事。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些終究運用者會經過提高稀釋比來補償，不過這種做法只會增加了色母粒的運用本錢。具有稀釋比的色母粒可以產出均勻的、色散好的黑色。
色母的生產工藝流程
1、產品的學名，俗語名及流程工藝
按材料分為：聚乙烯、聚丙i烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護套、通訊電纜、PE發泡，PS發泡色母粒。
按功能分為：抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按顏色分為：黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋（流紋）、木紋色母粒。
通用色母的“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：
1、著色效果的預見性差
色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差。
2、影響塑料制品的其它性能
尤其是影響強度,產品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。
