煙臺刮板蒸發器報價近期行情 神州通用設備

蒸發器設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻

蒸發器設備整個加I熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發。蒸發器用途及特點旋轉蒸發器主要用于醫1藥、化工和生物制藥等行業的濃縮、結晶、干燥、分離及溶煤回收。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。 外循環蒸發器

蒸發器蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。從傳熱學角度來看，盡管蒸發器的形式很多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質在換熱fill壁兩側進行熱交換。 在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下，將單效蒸發改為多效蒸發時，蒸發器效數增加,生蒸汽用量減少，但總蒸發量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。多效蒸發節省能耗，但降低設備的生產強度，因而增加設備投資。

MVR蒸發器的節能效果

　　MVR蒸發器將低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

　　多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽。

　　1.在111.3度，蒸發1kg的水需要的熱量為：（按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽）2693.4–417.51=2275.89kj/kg。

　　2.理想壓縮需要的壓縮功（1.0bar至1.5bar）為：Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg；取壓縮機機械效率：65%；取壓縮機熱力效率：25%。⑥對處理量小的或采用間歇操作時，可選用夾套或鍋爐蒸發器，以便制造、操作和節約投資。則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg。

　　3.性能比=2275/110=20.68，意味著MVR蒸發器能耗與20效相當。

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多效MVR蒸發器日常維修

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

　　反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數，配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。制冷劑液體節流時產生的少fa燕汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送入蒸發器內吸熱，以提高蒸發器的傳熱效果。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

　　高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時，應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

　　在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定，位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

　　控制器應平放于操作臺上，其工作環境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

　　檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

　　反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。要正確地使用化工廢水蒸發器設備，必須有科學的、切實可行的規章制度加以保證。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。

　　通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

　　在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。

　　在高壓或介質揮發性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。