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發布時間:2021-09-25 19:42  
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目前噴粉樁質量檢測方法主要有哪些?
(1)挖樁檢查法是目前軟基設計規范規定的方法,要求按樁總數2%的取樣頻率挖樁檢查樁的成型情況,然后分別在樁頂以下50cm、150cm等部位砍取足尺樁頭,進行無側限抗壓強度試驗。
很顯然,該方法只能對樁身上部(2~3m)樁身質量進行比較準確的檢測,而該部分正是噴粉樁施工機械噴灰和復攪易于保證質量的部分,且該部分往往位于硬殼層內而并非軟土層內,故樁身成型情況及樁體強度一般都不會有問題,而對于噴粉樁易于出問題的下部則無法檢測,故該方法檢測結果毫無代表性,不僅挖樁、砍樁頭工程量大,而且破壞了天然地層,回填困難,據此,該方法弊大利小,不應作為規范推薦的方法。
(2)輕便觸探儀觸探法也是規范規定的方法。
輕便觸探需在早期進行,一般齡期不能超過5~7d,且輕便觸探探測深度一般不超過4m,故對噴粉樁深層質量無法測定,與種方法一樣,測定結果無代表性。
因此,作為規范規定的方法,顯然不能滿足工程質量控制的要求。
噴涂加工靜電粉末:這是粉末涂裝中目前發展較快的一種重要施工工藝。基本原理 :在噴與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴涂工藝流程 ,典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴涂質量的主要因素。