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折彎機模具的作用是什么。折彎機在我們平時生活中肯定是不怎么用的，一般的我都可以用手折彎，而這個折彎機肯定是用于一些大型結構的物體上的。

數控折彎機是折彎機中的一種，它比較適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車大梁、汽車車貨箱等相關行業。現在社會發展飛速，城市建設的工作如火如荼，所以數控折彎機也就需求量比較大了。

 折彎機在國內品牌也是比較多的力泰啊，百超啊，還有南京克勞斯等等很多，那還有很多從徳國和日本進口過來的，

其實蕞主要的選擇條件還是要看你是要生產什么樣的零件，你需要折的是一個什么樣的材質，厚度有多少，寬度是多少，折彎機數控系統你想選哪個，自己的心里價位是多少，等等，根據這些條件你就可以縮小選擇范圍，總歸是要買一臺能很好的完成你加工任務的數控折彎機。

 折彎機是用來加工板料成型的工具，它是由各種零件組合而成的，不同的模具就會由不同的零件構成。在工作時在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機模具在惡劣環境下工作的優勢

折彎機模具的材料是經過特殊處理的，經過高溫等測試后才選定的，不僅質量好還具有很高的抗腐蝕能力，因此可以在惡劣的環境下長期工作。現代社會工業的發展對生產器械的要求已經越來越高，折彎機模具現今基本上可以貼合市場的所有需求。折彎機模具可以較容易的適應市場的變化，他的應變性很強。折彎機由于質量的比力較輕，在配置時可以疊加起來制作，這種雙層的布局可以使得其硬度質量更上一個層次。

在上述描述中可以看出其在惡劣環境下工作的優勢明顯，在各行中都可以被很好的運用，而且企業在后期生產過程中把自己的產品和折彎機模具配置生產出來的工件相結合，可以促進企業自身的技術創新，提高自身的優勢。

目前我國制造業有些方面還保持著以前的工作模式及工作思想，但折彎機模具的出現無疑是一個很重要的更新換代，這種新興的技術應該受到推廣，也可以對比發達國家制造業的現狀，結合我國實際情況，吸取別國的優勢，來更替我國市場的不足之處。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的模具，這種模具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使工件成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

不同的材料的折彎機模具會有不同的性能表現，一般來說模具用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質的，還有一種很不錯的材料是Cr12MoV。

那么什么樣的材料蕞適合折彎機模具的制造呢？這個問題是沒有答案的，因為不同的材料是在不同的生產領域所使用的，這里我就舉幾種常用的材料來對比其個方面的優劣。

合金結構鋼：純金屬有好的韌性，但純金屬在應用方面受到很大的限制.是因為在純金屬中找不到硬度、彈性、強度等方面都很高的金屬材料，而此時各種合金鋼可以滿足多方面的需求。所以折彎機模具適合由合金結構鋼來制作。

高碳結構鋼：1彈性較低，熱處理后淬透性不高，硬度一般能達到HRC30-35度，一般適用于普通折彎機模具，其中的主要代表是85號鋼，其強度和硬度比其他75/70/80鋼要略高，所以對于折彎要求不高的工件，85號鋼基本可以滿足。

低碳合金鋼：通常，低碳合金鋼硬度和韌性要比高碳鋼強很多，這是由于在冶煉過程中加入了鉻、鉬等微量金屬元素，其性能得到大幅度提升。

42CrMo鋼是一種性能很不錯的低碳合金鋼，熱處理后硬度能達到HRC48±2度，可以很好的適應各種高精密嚴標準耐磨性強的折彎機模具生產，如今42CrMo在國內外運用的比較普遍，應用范圍也十分廣泛。

Cr12MoV鋼也是一種低碳合金鋼，更廣泛的運用于沖壓模具上面。因為其高硬度，高耐磨和高淬透性，沖裁模具中得到很好應用。隨著工業的發展，這種鋼也逐漸投入了折彎機模具的生產中。熱處理后，硬度HRC55-60度。其高硬度與高耐磨的特性決定Cr12MoV鋼在特殊領域有很好的應用。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。