帶式壓泥機供應商多重優惠【三聯重工設備】

　　帶式壓泥機，能耗低，脫水，結構簡單，維修方便，噪音低，運行穩定，可靠，連續自動生產。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織。 固液分離食品和水的環保項目。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業污泥進入帶式壓泥機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。 首先，帶式壓泥機的安裝應根據設備結構的基礎圖，準備基礎，選擇具體的規劃尺寸以選擇標準，并為管道安裝制作混凝土地面。

　　1.打開前先收縮濾布。 濾布開口的尺寸應為板孔直徑的70%。 它不應太大以避免泄漏。 安裝濾布時，請注意濾布孔和濾布板的對準，不要折疊。 濾布的左右兩側比濾板大30毫米。 濾布會硬化一段時間，其攔截性能會下降。帶式壓泥機在進料泵出口與進料口之間安裝壓力表和閥門C，在進料泵出口和無聊儲罐之間安裝閥門B，壓力表用來監測進料壓力，閥門C控制進料速度，回流閥門B控制進料壓力，有些用戶認為只安裝閥門C就可以控制進料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。 因此，應定期檢查帶式壓泥機濾布。 如果堅硬，則用相應的低濃度酸和弱堿中和，浸泡24小時后即可回收。

　　2.抬起帶式壓泥機單元時，請先卸下液壓站。 如果設備很大，請卸下濾板和濾框，以免損壞濾板和濾框。 用于吊裝的鋼絲繩應鉤好。 如果單元氣缸和止推板有吊索，則應將鋼絲繩鉤在吊索上，然后將其提起。 起吊時，選擇鋼絲繩是合理的。絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到的泥、水分離，后形成濾餅排出。 鋼絲繩與該部分的接觸部分需要用布或其他柔軟的材料填充。

由于帶式壓泥機本身是同一規格的，因此針對不同的過濾對象所要求的不同過濾精度，速度等等，都是通過使用不同的帶式壓泥機濾布又稱壓濾機濾袋實現的，每一塊帶式壓泥機濾板都是有濾布包裹，針對不同的過濾對象的耐酸堿要求，抗拉強度，過濾精度，過濾速度等要求，先確定使用的濾布材質，型號，然后根據濾板的尺寸，形狀，加工與之匹配的濾布袋，套在濾布上面即可，所以說濾布是帶式壓泥機的心臟，在壓濾機中也是如此。帶式壓泥機特點：1、帶式壓泥機個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。

帶式壓泥機在壓泥過程中效果不理想的原因

1、陽離子聚酰胺的型號問題

陽離子聚酰胺的離子型號不同，在與網帶式壓泥機配合使用的過程中，選擇的陽離子聚酰胺型號并不是以網帶式壓泥機決定的，而是以實際的水質、污泥情況而決定的。因此，大部分網帶式壓泥機處理效果不好的原因就是因為陽離子聚酰胺的型號沒有選對，因此，才會在上機大試中出現泥餅稀松、不出泥餅、泥漿亂流、泥餅含水率過高等現象。下雨時，空氣中的水分子急速增加，增加了空氣中濕度，帶式壓泥機設備在運行時，受空氣中濕度的影響，可能會影響帶式壓泥機的控制電路。

2、操作問題

帶式壓泥機能否的壓制出合格的泥餅，除了陽離子聚酰胺的選型之外，很大的因素在于操作。工人的熟練程度及應變能力，是網帶式壓泥機壓制出泥餅的關鍵。因此，在網帶式壓泥機上機使用時，應該找專業的技術工人對操作工進行系統的培訓，培訓內容包括：機器的調試、維修、問題的發現及解決、藥劑的使用、輸送、調節、整個壓泥過程的操作等等。如果藥量加使用過多，污泥粘性會增大，容易造成濾帶堵塞，因而用藥量要嚴格按照比例調試或(根據物料不同)在調試運行中反復調整。

為保證帶式壓泥機的正常運行，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

4、新機器安裝使用一個月后應換油，徹底清洗油箱。以后，六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，液壓油應符合要求。油面位于液位線中央偏上。