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上料機裝置磨損的原因有哪些？

　　1、顆粒強度

　　有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會進行彼此磕碰，有些物料就會比較堅硬，破碎率會更簡單，這樣也會磨損管道，對管道進行沖擊，管道磨損嚴重。

　　2、輸送速度

　　物料在輸送的速度方面，對管道也有相應的磨損，氣力吸料機，速度快，干灰氣力吸料機價格，磨損的也會相當厲害。

　　3、顆粒形狀

　　顆粒形狀對磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當粒子碰擊方針時，粒子與方針之間的觸摸面積決議了它們之間的強度。

上料機固體物料塑化過程中，通常會發(fā)生較大的混合作用。塑化剛開始時，聚集態(tài)非熔融物與糊狀熔融物共存，混合物的粘度較大。真空上料機連續(xù)上料的技術(shù)方案我們粉體物料在輸送工藝中經(jīng)常會遇到需要實現(xiàn)連續(xù)式真空上料的要求，普通的真空上料機采用間歇式輸送不能滿足要求，天天自動化憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗，自主設計研發(fā)的連續(xù)式真空上料的工藝。不過這時還沒有完成分散過程，要得到均勻的混合物，還需進行進一步的分散混合以及微觀的分配混合。如果塑化過程中的混合不充分，混合體系不均勻，或者上料過程中還要引入其他的熔體，那么就要設法提供必需的混合環(huán)境，滿足混合要求。

上料機是近現(xiàn)代發(fā)展成型的粉體輸送設備，其結(jié)構(gòu)簡單，使用，受到很多粉體生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。但設計不考慮細節(jié)的真空輸送系統(tǒng)在使用的過程中會出現(xiàn)不同的問題，例如：堵料、噴粉、真空度低、吸料慢等等問題。

　　上料系統(tǒng)等粉體輸送系統(tǒng)在使用設計中必須要充分結(jié)合物料特性、客戶需求、使用工況等多種要求針對性設計。

　　1、針對性進料設計

　　新型的進料設計，減少了濾芯的物料黏附率，提高了濾芯的工作效率；同時整體鈍角手工打磨，提高了整個系統(tǒng)的工作效率和穩(wěn)定性。

　　2、針對性的自動清潔設計

　　濾芯是決定真空上料機使用穩(wěn)定性的重要關(guān)鍵部件，結(jié)合以往經(jīng)驗，設計優(yōu)化了反吹自動清潔設計，提高了系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，減少維護量，提高了設備的使用壽命。