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發布時間：2021-07-29 18:33
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熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：
①熔化速度要快；
②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能小；
③熔池內金屬溫度要均勻；
④爐子的熱效率要高；
⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；
⑥熔爐砌體的化學穩定性及各方面性能能保證熔體的質量
感應爐的電控系統：主電路和感應圈應定期清理表面的灰塵，鑄造車間內導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈表面，會引起其絕緣能力降低造成放電打火，極易造成電氣元件損壞。
可采用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排連接螺釘也需定期檢查緊固，否則由于接觸電阻增加會在連接處產生較大熱量使其絕緣材料碳化造成漏電。
熔煉爐的裝爐工藝
為保證金屬合金的鑄錠質量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業。
裝爐：熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：
1)裝爐順序應合理，要根據所加爐料的性質與狀態，還要考慮物料的熔化速度；
2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；
3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；
4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；
5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；
6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。
熔煉爐清爐
清爐就是將爐內殘存的結渣徹底清除爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據生產工藝和設備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：
1)普通原鋁液連續生產的爐型，每班進行一次清理，5~15爐次進行一次徹底清理；
2)更換合金品種時，一般進行徹底清爐；
3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應均勻向爐內撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結渣進行徹底清理。
熔煉爐主要特點有:
設備輕巧，加熱速度快，;特別省電，同負載用電比電子管高頻機節省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護功能，操作簡單，安裝方便，適用于各種需對金屬加熱的場合。
熔化升溫快、爐溫容易控制、生產；熔煉爐的爐子利用率高、更換品種方便；爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。
控制柜采用全數字電路控制，故障率低，調節方便。控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。
熔煉爐具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環截流和截壓。所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩定性。
