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發(fā)布時間:2021-09-01 16:58  
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含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置
冷d結晶技術是通過冷凍的方法將廢水溫度降至0℃左右,根據(jù)水中某些化合物的溶解度對溫度的靈敏性大的原理,對廢水進行結晶處理的一種技術
MVR技術的母液理論上可以在系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)全部的循環(huán),但是由于廢水中含有的離子成分復雜,并不是單一組分,如果母液全部循環(huán),終產(chǎn)生的結晶鹽雜志過多,可利用價值幾乎為零,另外能耗一直是制約蒸發(fā)技術成本的一個重要因素,母液采取全部循環(huán)處理會大大增加系統(tǒng)的能耗,增加運行成本。根據(jù)權利要求2所述的一種高含鹽廢水的結晶處理方法,其特征在于:所述的循環(huán)次數(shù)至少三次。
冷卻結晶技術在廢水處理領域的應用
工業(yè)廢水中往往含有大量的鹽分,廢水成分復雜。各組分的飽和濃度也不同。因此,傳統(tǒng)的蒸發(fā)結晶方法不能分離晶體產(chǎn)品中的組分鹽。換言之,所得的結晶產(chǎn)物不能作為終產(chǎn)品獲得。它仍然花費金錢和人力來處理。
該化工廠產(chǎn)生的廢水的主要成分是Na2SO4。根據(jù)廢水處理的要求,有必要從溶液中提取硫酸鈉。為此,采用蒸發(fā)濃縮技術和冷卻結晶技術處理廢水,同時獲得附加值副產(chǎn)品硫酸鈉晶體。鹽水硫酸鈉廢水經(jīng)過預熱冷凝水蒸發(fā)的過程,進入第y、第二效加熱器蒸發(fā)和冷凝。根據(jù)權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發(fā)、結晶、鹽分離工藝,其特征在于,在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發(fā)工藝中,pH為5-6。達到飽和濃度后,硫酸鈉是通過冷d結晶分離和冷凍裝置。離心分離后含有少量硫酸鈉的母液,可以被其它廢水處理方法處理。分離后的晶漿主要由水硫酸鈉晶體,并含有少量的有機物和其他雜質。這需要提煉成無s硫酸鈉。首先,硫酸鈉十水進入溶解槽得到硫酸鈉漿。然后,它進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)結晶。硫酸鈉晶體是由于高溫產(chǎn)生。通過離心作用固液分離后,液體在流化床結晶硫酸鈉干燥也產(chǎn)生。后,得到符合標準的硫酸鈉。
冷卻結晶技術在廢水處理中的應用
結晶是化學生產(chǎn)中的基本和普通過程之一。結晶過程分為三大類:冷卻結晶,蒸發(fā)結晶和真空結晶。根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)方法,其特征在于,冷凝器可以采用列管式、盤管式、管式與板式相結合或夾套冷卻等多種形式。通過降低溫度,冷卻結晶基本上將溶質從晶體形式的飽和溶液中分離出來。該方法不會除去溶劑,但溶液將被冷卻成過飽和溶液。它也適用于溶解度隨溫度升高而明顯增加的物質。冷卻結晶成為廣泛使用的工業(yè)結晶方法。
冷卻結晶技術的行業(yè)應用和優(yōu)勢
在工業(yè)中應用的冷卻結晶技術通過冷卻或冷凍熱飽和溶液來實現(xiàn)結晶。與蒸發(fā)結晶相比,冷卻結晶更適用于隨著溫度升高溶解度顯著增加的物質。這些物質包括氯化銨,磷酸鈉和芒硝。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處,提供一種高含鹽廢水的結晶處理方法及其裝置。溫度和溶解度的系數(shù)變化很大。當溫度下降時,這些物質的溶解度也會降低,并形成過飽和溶液。由于其熱動力學不穩(wěn)定性,溶質將從溶液中結晶出來。冷卻結晶法利用溶液中各組分的溶解度隨溫度變化的差異(見圖1)來達到材料分離的目的。在工業(yè)應用中,冷卻結晶經(jīng)常與濃縮技術結合,使溶液首先蒸發(fā)并濃縮形成飽和溶液。然后將飽和溶液冷卻并結晶,通過離心分離獲得溶質。