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發布時間：2021-09-08 04:09
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結晶過濾洗滌干燥四合一 工藝步驟如下：
4、壓碾過濾、脫液：對結晶物體的表面進行機械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉，一邊壓碾晶體表面，平整修復因壓濾而產生的濾餅裂紋一邊繼續進行加壓過濾。
5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現糊狀或淤泥狀態，通過攪拌對晶體進行攪拌清洗。
6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內進行減壓同時開夾套加熱循環系統(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規定溫度進行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運轉粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進行熱空氣干燥。
7、物料的排出、自動卸料：按生產工藝規定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質量標準，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經排料閥自動排出。
8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進行在位清洗與在位滅菌，容器內及自動卸料閥均可以在位進行CIP和SIP。
目前國內大多數藥廠在無菌原料藥的生產流程中，生產流程系統從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優化。尤其對于粉狀藥品物料的運輸、傳送過程，在實際生產中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運轉多采用散裝物料運送或料桶的運送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進行搬運。這種轉運方式中，物料一般需跨越多個凈化間，在轉運過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統則完全可以避免以上問題，使得生產流程更加符合cGMP 要求。
實驗室過濾洗滌干燥一體機 主要技術參數
1、公稱容量：100L
2、主機內徑：600mm
3、過濾前容積：80L/批
4、物料干燥后：≤30kg/批
5、設備材質：與物料部分部分材質316L不銹鋼、其余部分材質采用S30408不銹鋼或碳鋼
6、設備拋光精度：設備內壁精密拋光≤0.4、設備外表面拋光≤0.8
7、過濾面積：0.5平方
8、加熱面積：1.1平方
9、過濾材質：采用316L不銹鋼6層燒結網
10、過濾精度：微米（150）或目數（100目）
11、主軸攪拌形式：特殊空心螺帶攪拌軸
12、主軸機械密封：雙端面機械密封
13、平底無死角出料球閥：DN150
14、傳動電機：防爆電機4KW 、防爆等級dllBT4 IP55
15、減速機：FAF87
16、主軸轉速：0～29rpm
