滌棉面料廠家品質(zhì)售后無憂「沙中金」

筒紗疵點的預(yù)防措施

成形不良疵點。成形不良的筒紗是由于槽筒導(dǎo)紗槽有紗痕或者值車工操作不當(dāng)導(dǎo)致。對于這種錠子，保全工應(yīng)對槽筒進(jìn)行修磨，值車工做清潔時應(yīng)停住槽筒后再做，以免將槽筒碰壞，影響筒子成形。 不合格接頭。不合格的接頭主要表現(xiàn)為結(jié)帶回絲、結(jié)頭強(qiáng)力低、結(jié)頭毛羽大等。對于結(jié)頭質(zhì)量的控制，要讓值車工養(yǎng)成驗結(jié)的習(xí)慣，并注意避免回絲頭過長造成的回絲附入現(xiàn)象，同時要求保全工每天檢查捻接器的捻接質(zhì)量，保證捻接器捻接合格率。 “小辮子”紗。該紗疵主要是由操作不當(dāng)造成。絡(luò)筒機(jī)停車后再開車時，應(yīng)將紗線拉緊后再按下自停箱手柄，以防止紗線因捻度原因而出現(xiàn)“小辮子”紗疵。 飛花紗疵。該紗疵由飛花在電子清紗器后面進(jìn)入筒紗或電子清紗器漏檢造成。在生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)錠子周圍的清潔，保證器的吹風(fēng)效果；檢修電子清紗器，減少漏切次數(shù)，以有效減少筒子中的飛花紗疵。 筒紗內(nèi)在質(zhì)量的提高需要全員共同努力，通過提高操作水平、增強(qiáng)責(zé)任意識來降低筒紗的內(nèi)在質(zhì)量，達(dá)到提高筒紗整體質(zhì)量水平的目的。

面料小樣與大樣為什么總有色差?

面料小樣與大樣為什么總有色差？ 1.坯布不一 染色前坯布應(yīng)進(jìn)行精練或去油處理，而小樣也可能不經(jīng)過前處理，或小樣處理方法與車間大樣生產(chǎn)不同。坯布含濕情況不同，以小樣含濕不同影響較大，由于含濕不同秤量也不同。為此要求打小樣的坯布必須與車間生產(chǎn)的坯布完全一致。 2.染料的不同 雖然小樣用的染料與大樣用的染料，其品種、力分都相同，但批號不同或小樣秤量時不夠，都有可能造成小樣與大樣間的差別。也有可能大樣生產(chǎn)用染料已經(jīng)結(jié)塊、受潮，部分染料不穩(wěn)定，造成力份下降。 3.染浴pH值不同 一般小樣掌握染浴pH值較準(zhǔn)確，而大樣生產(chǎn)時pH值不穩(wěn)定或沒有加酸堿緩沖劑，染色時由于蒸汽帶堿性，大樣生產(chǎn)時中途pH值升高，某些分散染料如含酯基、酰氨基、基等在高溫堿性條件下水解。還有一些染料其羧基能在堿性條件下離子化，水溶性增大，上染率降低。大多數(shù)分散染料在pH值5.5－6時，色光較正常、穩(wěn)定，上染率也較高。但在pH值升高時，色光產(chǎn)生變化。如分散和黑S－2BL、分散深藍(lán)HGL、分散灰M等染料在pH值>7以上時，色光明顯變化。有時坯布前處理后沒有充分洗凈而帶堿性，染色時染浴pH值，影響色光。

活性染料染色關(guān)鍵操作的幾個小問題加堿后為什么確保工藝保溫時

一定要了解活性染料染色關(guān)鍵操作的幾個小問題 加堿后為什么確保工藝保溫時間？ 保溫時間應(yīng)從加完堿后，并升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，只有按工藝保溫時間剪板，質(zhì)量才有保證，因為保溫時間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗室也是這個時間打樣的。 幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。 （1）時間未到“對”色剪板。 由于打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。 （2）提早剪板，補(bǔ)料不準(zhǔn)確。 染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時間才能穩(wěn)定，剪板時間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補(bǔ)料這缸布太深了，又要重新退淺了。） （3）延長時間剪板，沒有好處。 超過保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒有用，反而會使一部分已經(jīng)上染的染料重新水解。