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發(fā)布時(shí)間：2021-07-31 18:46
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鋁型材皮帶輸送線切割要求
鋁型材皮帶輸送線切割要求：
一、 鋁型材皮帶輸送線鋸切前應(yīng)首先確定鋁型材皮帶輸送線產(chǎn)品的定尺長(zhǎng)度，校核定尺尺寸，切割首根料要復(fù)核定尺長(zhǎng)度。
二、切割前應(yīng)檢查表面品質(zhì)和行位尺寸，將有缺陷的鋁型材皮帶輸送線做出標(biāo)記，切割時(shí)先將缺陷切出，然后再進(jìn)行定尺切割。
三、切割時(shí)端頭切斜角度不得超過(guò)1.5°，定尺長(zhǎng)度允許偏差為 10mm。
四、切割時(shí)應(yīng)保持切割鋸臺(tái)面清潔，不允許有大量鋁屑存在，不允許將鋁型材皮帶輸送線重疊切割，以免擦上鋁型材皮帶輸送線表面。
五、為防止切割鋸片發(fā)熱，切割時(shí)應(yīng)有油冷卻潤(rùn)滑鋁型材皮帶輸送線加工設(shè)備
六、鋁型材皮帶輸送線裝框時(shí)端頭要擺齊，每層之間用橫條隔開(kāi)，每層橫條的薄厚要一致，不能少于4條。
七、擺放密度較大或較厚的鋁型材皮帶輸送線，隔層之間必須有50-100mm的間距。
在工業(yè)鋁型材加工的時(shí)候，為了減小刀具以及一些摩擦力，都會(huì)使用到一些乳化油，而這些乳化油在工業(yè)鋁型材加工完成之后，都會(huì)殘留在上面，并且非常難以清理，在這樣的情況當(dāng)中，就需要使用到除油劑來(lái)進(jìn)行去除。
??一般情況當(dāng)中，除油劑當(dāng)中主要有堿性和酸性的，堿性的除油劑主要是先將工業(yè)鋁型材浸泡在shao堿溶液中進(jìn)行堿蝕，然后放入15-20的xiao酸容易中和去灰和拋光，這樣的方法不僅僅是能夠去除乳化油的殘留，還是處理就外表陽(yáng)極氧化處理的一種工序。
??當(dāng)然這樣的方法也并非是所有的工業(yè)鋁型材工廠都會(huì)使用的方法，有些時(shí)候由于氧化鋁的堆積，以及xiao酸的濃度的問(wèn)題，所以有些加工成則是會(huì)采用酸性除油劑來(lái)進(jìn)行除油，而酸性的除油劑和堿性的除油劑，所使用的方法是有所不同的。
目前工業(yè)鋁型材為了提高硬度，采取了新型技術(shù)手段，鋁型材溫的設(shè)定與控制：通常溫度都存在誤差，設(shè)定的表溫要更具實(shí)際溫度來(lái)設(shè)定，并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。鋁型材時(shí)效保溫，要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要時(shí)代那個(gè)，防止少時(shí)效或者多于時(shí)效而導(dǎo)致硬度的不夠。坯料裝框、裝爐，鋁型材擠壓曠不能過(guò)于太密，料與料之間要有間隔，工業(yè)鋁型材特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。而在機(jī)械處理當(dāng)中，是為了能夠讓工業(yè)鋁型材的表面變得更加的平整，在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)過(guò)后的對(duì)于外觀上的修整。工業(yè)鋁型材的硬度是產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件，因更具所承受的壓力，選擇適當(dāng)?shù)暮辖稹?
