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發(fā)布時間:2021-09-14 22:37  
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成型機真空系統(tǒng):
采用合資廠生產(chǎn)真空泵,配大型真空儲箱和冷凝器,增加真空度,成型速度快,加料時間短,降低了冷卻時間,減小了產(chǎn)品的含水量。
泡沫包裝箱介紹:
泡沫包裝,簡單地講,就是利用泡沫做成的包裝。通常所說的泡沫包裝,主要是指由可發(fā)性聚(EPS )原料通過模具經(jīng)熱加工而成,所制作的包裝制品俗稱“泡沫”。包裝設備設備特點之管路各管路系統(tǒng)閥門進口、出口的設計采用極大化靠近模具的方式,從而很大限度降低能耗的浪費,同時提高放應速度。可發(fā)性聚是一種理想的包裝材料,通過成型工藝,可根據(jù)需要加工成各種形狀、不同厚度的包裝產(chǎn)品。在負荷較高的情況下,材料通過變形、吸能、分解能量等達到緩沖、減震的作用,同時具有保溫、隔熱的功能。EPS包裝產(chǎn)品一般為白色,根據(jù)要求可生產(chǎn)彩色。



國內(nèi)通常泡沫成型機有兩種工藝,即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下:
模具預熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模
1、泡沫成型機模具預熱。預熱的目的是為了縮短成型時間,減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。
2、泡沫成型機珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。消失模、異型包裝設備普通成型機產(chǎn)品介紹:采用優(yōu)質的配件,以保證設備的質量可靠。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。目前國內(nèi)大都采用的是吸料充填,這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式,加料時抬模,雖珠粒預發(fā)密度控制在23克/升左右,由于抬模加料,模樣重量超重,模樣表面的珠粒融合不一致(局部過燒或局部融合不好,見圖6),模樣整體密度不均勻(由于抬模,模樣平面部位密度過高),這給后續(xù)的鑄件質量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力,要看模具型腔結構復雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結構較為復雜模具的充填有很大效果,有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。
泡沫成型機脫模。如何巧用泡沫箱標準郵政泡沫包裝箱很結實,其密度為22KG每立方經(jīng)過周密計算,因為密度過低就軟,過高泡沫太硬就脆。剛成型的模樣冷卻后內(nèi)部處于減壓狀態(tài),比較軟,如果脫模不當,模樣表面就易損傷、變形,所以對于不同的結構的模樣要采用不同的脫模方式。在泡沫生產(chǎn)過程中,還有許多的問題,如泡沫外觀正常,內(nèi)部熔結不良、內(nèi)部結構松弛,大部份熔結不良、泡沫不完整,輪廓不清楚問題等,在此就不再細說了。在實際生產(chǎn)過程中也會不斷出現(xiàn)各種新問題,須有及時解決問題的技術手段。