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真空鍍膜設備_磁控濺射鍍膜設備技術應用

蒸發和磁控濺射兩用立式裝飾鍍膜機，主要適用于塑料、陶瓷、玻璃金屬材料表面鍍制金屬化裝飾膜。由于鍍膜室為立式容器，所以它具有臥式鍍膜機的一切優點，又利于自重較大的、易碎的鍍件裝卡，更可方便地實現自動生產線，是替代傳統濕法水電鍍的更為理想的新一代真空鍍膜設備。本機鍍部分產品可不做底油。

真空鍍膜設備機主要特點配用改進型高真空排氣系統，抽速快、、節電、降噪和延長泵使用壽命;實現蒸發、磁控濺射、自動控制，操作簡單，工作可靠;蒸發鍍應用新型電極引入裝置，接觸電阻小且可靠;磁控濺射應用鍍膜材料廣泛，各種非導磁的金屬、合金均可作鍍料;結構緊湊、占地面積小;磁控、蒸發共用兩臺立式工件車，操作方便。

(或雙門蒸發、磁控兩用機)至成真空科技業務范圍真空鍍膜成套設備與技術，真空工程用各種泵、閥、真空計、油、脂、密封件，真空鍍膜材料、涂料、金屬及合金制品。

真空鍍膜設備故障診斷與排除、老產品改造。新型塑料、金屬、玻璃等制品表面處理工藝及技術研究，咨詢服務。新技術、新設備、新工藝至成真空科技新開發的磁控、蒸發多用鍍膜機，配用改進型高真空抽氣系統及全自動控制系統，抽速快、、操作簡單、工作可靠;具有可鍍膜系廣、膜層均勻、附著力好、基板溫度底等特點;是鍍制金屬、合金及化合物膜的理想設備;適合鍍制透明膜、半透明膜、超硬膜、屏蔽膜及一些特殊的功能性膜。已廣泛應用在光學、電子、通訊、航空等領域。

真空鍍膜機光學鍍膜加工上有什么要注意的嗎?

段時間有一個采購光學鍍膜機的客戶簽訂協議的時候，咨詢我這個問題，真空鍍膜機光學鍍膜加工有沒有什么需要注意的地方。在簽訂協議完成的后一個環節，我們的銷售培訓了大量的設備相關的操作知識和注意事項，客戶也學到了不少相關的知識。今天至成真空小編也再次詳細和大家講解一下真空鍍膜機光學鍍膜加工上應該注意的事項，加強大家的設備方面的知識和技能。

真空鍍膜機光學鍍膜加工上有什么要注意的嗎？當光線進入不同傳遞物質時（如由空氣進入玻璃），大約有5%會被反射掉，在光學鏡中有許多透鏡和折射鏡，整個加起來可以讓入射光線損失達30%至40%?，F代光學透鏡通常都鍍有單層或多層氟化鎂的增透膜，單層增透膜可使反射減少至1.5%，多層增透膜則可讓反射降低至0.25%，所以整個準鏡如果加以適當鍍膜，光線透穿率可達95%。鍍了單層增透膜的鏡片通常是藍紫色或是紅色，鍍多層增透膜的鏡片則呈淡綠色或暗紫色。

真空鍍膜機增透膜增加透射光強度的實質是作為電磁波的光波在傳播的過程中，在不同介質的分界面上，由于邊界條件的不同，改變了其能量的分布。對于單層薄膜來說，當增透膜兩邊介質不同時，薄膜厚度為1/4波長的奇數倍且薄膜的折射率n=（n1*n2)^(1/2)時（分別是介質1、2的折射率），才可以使入射光全部透過介質。一般光學透鏡都是在空氣中使用，對于一般折射率在1.5左右的光學玻璃，為使單層膜達到100%的增透效果，可使n1=1.23，或接近1.23；還要使增透薄膜的厚度=（2k 1)倍四分之一個波長。單層膜只對某一特定波長的電磁波增透，為使在更大范圍內和更多波長實現增透，人們利用鍍多層膜來實現。

人們對增透膜的利用有了很多的經驗，發現了不少可以作為增透膜的材料；同時也掌握了不少先進的鍍膜技術，因此增透膜的應用涉及醫學、軍事、太空探索等各行各業，為人類科技進步作出了重大貢獻。

光學鍍膜技術在過去幾十年實現了飛快的發展，從舟蒸發、電子束熱蒸發及其離子束輔助沉積技術發展到離子束濺射和磁控濺射技術。近年來在這些沉積技術和裝備領域的主要技術有以下三點：

一、漸變折射率結構薄膜技術與裝備：

漸變折射率結構薄膜技術與裝備:已經有大量研究工作已經證實Rugate無界面型薄膜結構和準Rugate多種折射率薄膜結構通過加強調制折射率在薄膜厚度方向上分布，能設計出非常復雜的光譜性能，(部分)消除

了薄膜界面特征，(部分)消除界面效應，如電磁波在界面上比薄膜內部更高密度的吸收中心和散射，也可以增加了薄膜力學穩定性。

二、磁控濺射光學鍍膜系統

以LeyboldHelios和ShincronRAS為代表，磁控濺射技術及裝備在精密光學領域和消費光電子薄膜領域占據越來越大的份額。磁控濺射薄膜沉積過程控制簡單，粒子能量高，獲得的薄膜結構致密穩定。

三、間歇式直接光控：

間歇式直接光控：以LeyboldOptics公司的OMS5000系統為代表，光學鍍膜過程中越來越多地使用間歇式信號采集系統，對鍍膜過程產品片實現直接監控。相對于間接光控和晶控系統，間歇式直接光控系統有利于降低實際產品上的薄膜厚度分布誤差，可以進一步提高產品良率并減少了工藝調試時間。

多弧離子真空鍍膜機發展歷程及特點

20世紀70年代以來，隨著工業技術的不斷發展，對材料的綜合性能要求不斷提高，單一材料性能已經不能滿足某些特征環境下工作機械的性能要求。離子真空鍍膜機鍍膜技術通過物理作用，使基體表面沉積出薄膜，在美觀的同時又有效提高鍍件的物理化學性能，從而提高產品的使用壽命。離子鍍技術是當今使用面廣、先進的表面處理技術之一。據統計，國內外已有近一半以上表面處理使用多弧離子鍍技術，特別適用于對耐磨性、耐腐蝕性有特殊要求的場合。80年代后期，國內外相繼開發了離化效率更高的電弧放電真空離子鍍、多弧真空離子鍍等，使離子鍍技術進入了一個新階段.

近年來，離子真空鍍膜機的自動化程度得到了較快發展，國外的設備采用智能一體化控制系統，可精準計算和控制鍍膜過程中的基體溫度、氣體流量和靶電流等關鍵性參數。國內真空離子鍍膜機的自動化程度也有了一定的發展，但在鍍膜產品穩定性和精準性方面尚需提升，設備依賴進口。同時多弧離子鍍膜機低端產品市場存在供大于求的情況，價格競爭較為激烈。