定制PC加纖改性料的行業須知“本信息長期有效”

PC耐候改性塑料：

·空調器室外機外殼、

·空調器室外機軸流風葉

·暖風機出風口    

PC阻燃改性塑料：

·電視機外殼、內部構件等

·洗衣機控制盤座

·線控器殼

·冰箱蒸發皿

·通風道       

PC玻纖增強改性塑料：

·電飯煲底座和提手

·電子微波烤爐

·冰箱、空調的軸流風扇和貫流風扇

·高轉速洗衣機的內桶、波輪、皮帶輪等

改性塑料是涉及面廣、科技含量高、能創造巨大經濟效益的一個塑料產業領域，而家電行業是改性塑料重要的下游產業之一。

pc改性料：PC件的入水口氣紋成為注塑難題的原因分析

在眾多透明料當中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是容易在入水位置產生氣紋的，而且還是難消除的。

因為PC料的流動性，在這些料當中相對差，注塑時必須使用快速的射膠，否則就容易走料不齊或者產生震紋。阻燃PC塑膠顆粒通常用于注塑產品，注塑缺陷是比較常見的問題，主要表現為外觀未成型和尺寸（形狀）偏差，今天我們就從技術層面分析一下造成注塑缺陷的原因及解決方案。而快速射膠后果，就是在入水口位置造成因熔膠快速射至型腔表面后反彈而形成的輕微困氣，而且注塑件越厚，困氣面積就越大。由于料溫較高，致使困氣位置的熔膠表面被氧化，並在此形成氣膜，將熔膠與模具表面隔離，從而令注塑件表面形成亞色氣紋，影響注塑件的透明度。

注射溫度必須與產品的形狀、尺寸和模具結構相結合。PC注塑一般控制在80-100攝氏度，對于形狀復雜、較薄、產品要求較高的產品，也可提高到100-120攝氏度，但不能超過模具的熱變形溫度。產品性能、要求等方面制定后才能注出。一般情況下，當溫度在270～320℃之間時，如果材料溫度過高，PC注塑模具會分解，產品顏色變深，表面會出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷。同時，材料的物理力學性能也會顯著降低。

PC產品的物理機械性能、內應力和成型后收縮對產品的外觀和脫模性能有一定的影響。它吸水，少量的水分可以引起它在高溫時分解，在注塑時，必需要烘干，烘干溫度可以用120℃烘干4-5小時即可。如果注射壓力過低或過高會導致產品出現一些缺陷，而通常我們控制注射壓力一般控制在80～120MPa之間，形狀復雜，澆口較小。為了克服熔體流動阻力，及時充填空洞，選擇了較高的噴射壓力（120-145MPa），從而得到完整、光滑的產品。

增塑劑不改變PC耐低溫塑顆粒的化學性能，但它的化學組成和結構決定著它和樹脂的混溶作用。一般pc加工溫度為270一320℃，改性或低分子量PC為230一270℃。增塑劑的增加可使PVC樹脂的強度下降，伸長率增長，但有損樹脂的電絕緣性能。聚酯增塑劑是極性高分子聚合物，與PC耐低溫塑顆粒有較好相容性。加入到PVC配方內可使PVC塑化時間有不同程度的提前，常和DOP復配并用，用在PVC顆粒制品中能起到吸引和固定其他增塑劑不向PVC塑料制品表面遷移的作用，是PC耐低溫塑顆粒產品中不可缺少的助劑。