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電鍍過濾機常見的用途，

目前選擇電鍍過濾機用戶越來越多了，那么電鍍過濾機主要有哪些作用？為什么它如此盛行？這些問題都是我們為關心的問題，在這里小編為大家講述一下電鍍過濾機常見的用途。

1、電鍍過濾機可以循環過濾，電鍍液中也會有掛具上掉落的毛刺，有可能會有灰塵，如果這些這些雜質都有可能飄到待鍍零件上形成瑕疵。在電鍍生產中，安裝電鍍過濾機循環過濾槽液，可較少此類次品的產生，一般每小時過濾4處左右。

2、槽液使用一定的時間或者其他一些槽液缺陷，需要將槽液中的電鍍添加劑和其他一些雜質去掉。處理步驟是加雙氧氺--加熱--加活性炭吸附--過濾，這時電鍍過濾機主要是過濾掉他固體雜質的作用或者活性炭。

3、我們還可以把電鍍過濾機當做耐酸堿水泵使用。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過濾機常見的用途。

鋁合金上電鍍的復雜原因

在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多，其主要原因有 以下幾個方面：

①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力，極易生成氧化膜，并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜，嚴重影響鍍層的結合力。

②鋁的電極電位為負，浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發生置換，影響鍍層結合力。

③鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大，因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力，從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。

④鋁金屬，能溶于酸和堿，在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。

⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔，會殘留鍍液和氫氣，容易鼓泡，也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。

為在鋁及鋁合金表面上得到結合力良好的電鍍層，應針對以上原因，在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規的除油、浸蝕、出光外，還需要進行特殊的預處理，制取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層，以保證隨后的電鍍層有良好的結合力。

目前常用的方法有兩種：先化學浸鋅，然后電鍍其他金屬；先進行陽極氧化處理，再電鍍其他金屬。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的相關信息

電鍍的鍍前處理的流程步驟

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少錢幣的外層亦為電鍍。

電鍍的種類很多，分類方法也不同，有單金屬電鍍和合金電鍍（二元合金、三元合金、四元合金電鍍等）以及功能性電鍍（賦予鍍層某些特殊的性能的電鍍）等，還有一些特殊的電鍍工藝如非晶態電鍍、復合電鍍、電刷鍍、化學鍍等。

鍍前預處理目的是為了得到干凈新鮮的金屬表面，為蕞后獲得高質量鍍層作準備。主要進行脫脂，去銹蝕，去灰塵等工作。

步驟如下﹕

1：使表面粗糙度達到一定要求，可通過表面磨光，拋光等工藝方法來實現。

2：去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學﹐電化學等方法來實現。

3：除銹，可用機械，酸洗以及電化學方法除銹。

4：活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時間進行鍍前活化處理。

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電鍍性能測試，你了解幾個？

釬焊性測試

鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的；即使是同一種鍍層，由于所含雜質含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會有差別。因此，對鍍層的釬焊性進行檢測，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對性地選擇焊料，滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法，球焊法，潤濕稱重法，可參照標準GB/T 16745, ASTM B678。

耐蝕性測試

耐蝕性是指電鍍產品抵抗環境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產品就無法發揮其應有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產品使用壽命的重要手段，對保證產品的安全使用具有重要的意義。